机械加工质量的影响因素及控制对策分析

沈立新

摘要：随着科学技术水平的不断提升，制造行业也迎来了前所未有的突破性发展，全面迈入了机械化制造时代，随着电子信息技术在机械制造行业中的融入，各行各业对于机械产品的性能要求也有显著提升，对其工作效率及使用寿命的要求也越来越高。制造行业需要紧跟时代发展，不断进行自我突破，加强相关行业管理，完善加工质量的控制，提升生产效率，优化其产品的性能以符合当代市场要求。本文主要通过对影响机械加工质量相关因素进行全面分析，并提出了部分解决措施，以期能够促进机械加工质量整体的提升以及行业的快速发展。

关键词：机械加工;质量控制;影响因素;改进措施机床;切削加工;磨削加工

0  引言

工业技术水平的提升以及各类机械设备的发展，机械化逐渐融入了各行各业的生产生活之中，就当前机械制造业情况来看，对于部分零件的要求比较高，加上不同机械设备在实际设施投入使用中所面临的环境不同，对于零件的要求也越来越高，为了确保零件能够符合相关使用要求，保证产业生产的安全性，需要严格做好机械零件的质量控制[1]。因此，提升机械加工质量以及相关管理效果，对于制造业的发展具有非常重要的作用。机械加工质量管理需要重视精度加工以及表面加工两方面，只有内外兼顾，均达到相关质量管理要求，才能够确保机械加工质量控制效果的提升。

1  影响机械加工质量的因素类型

1.1 热源对机械加工的影响

机械产品在进行加工过程中会产生较多的热量，加工环境的温度比较高，很容易出现变形情况。如此热量未能进行有效疏散会影响到器械的性能，导致机床工具出现磨损情况，零件的位置出现误差变化。另外，热源还会受到不同因素的影响，不同器械机械加工方式产生的热源情况也有所不同，产生的热量程度也有所差异，但是均会影响到机械加工质量，在实际机械加工过程中，需要严格控制好其热源影响，确保加工设备以及零件的质量。

1.2 机床几何误差及磨损老化对机械加工的影响

机床切割是机械加工中较主要的操作处理方式，而机床的精密度会直接影响到机械加工的实际质量，在实际加工过程中，机床会随着使用时间过长出现不同程度的磨损情况，相应的会产生一定的角度误差，导致其生产出的产品出现质量不合格情况[2]。此类机械生产误差主要包括以下几方面影响。首先，机床导轨出现误差会导致产品出现精度误差，会影响到导轨对机床中产品位置的控制，出现质量问题。其次，机床主轴回转出现误差，同样会影响到产品的生产质量。另外，如传动链接部位出现误差，会影响到机床加工过程中的动力，进而影响到产品生产质量。

1.3 机械受力变形对机械加工的影响

如机械在生产过程中受外力影响出现变形，同样会影响到其自身质量，机械加工过程中会受到各个方面的外力作用，很容易导致机械机床中刀具或者被加工零件出现变形情况，此类变形情况会直接影响到机械加工的质量以及产品性能。如果机床受到巨大外力出现变形，会导致机械设备在实际生产中出现质量问题。另外，如产品在自身的强度比较低，或者在机床生产中未能及时进行准确定位，也会出现受力变形的不良情况，影响到其最终的生产质量[3]。

1.4 切削加工表面粗糙度对机械加工的影响

机械加工过程中，如实际操作中受到几何因素或者物理学等各方面因素的影响，会导致零件表面出现切削粗糙情况，这一问题是机械加工中较为常见的情况，尤其是选择韧性材料的工件在加工中切削表面粗糙的发生率更高，更容易导致金属塑价出现变形情况，增加切削表面的粗糙程度[5]。因此，针对韧性较好的工件进行机械加工切削时，需要提前对其进行处理，同时调整好切削速度。确保符合该类材料的切削要求，尽可能降低切削表面的粗糙程度，控制好工件的变形情况[4]。

1.5 磨削加工表面粗糙度對机械加工的影响

众所周知，磨削磨盘上的磨粒越多，在机械加工工件处理上，对工件而产生的划痕也越多，而划痕对等高性与磨削加工表面的粗糙度之间有着非常必然的联系，相应的刻痕等高性也会越来越高，磨削加工表面的粗糙程度会越来越低。另外，机械加工过程中，砂轮儿的转动速度同样会影响到工件表面的粗糙程度，转动速度越快，表面的粗糙程度越低[6]。另外，砂轮转动的速度会增加固定单位时间内工件表面的磨粒数量。相应的粗糙度也会有所下降，如工件转动速度过慢，则会减少单位时间内工件表面所作用的磨砂粒数，增加工件表面的粗糙度。

2  机械加工质量管理措施

2.1 表面层的物理学性能的提升和增强

提升机械加工制品表面层的物理学性能是提升机械加工质量的关键和基础，就目前机械加工管理及处理情况来看，较为常用的方式为滚动式加工，在实际加工中，主要通过被精细研磨的滚筒在常温下对工件进行处理，增强工件金属的塑性变化，同时通过机场中凹凸面的挤压，降低工件表面的粗糙程度，提升加工质量，此处理方式在机械加工质量控制中的应用能够有效提升工件表面的残余压力，进而增强工件自身的承受能力。因此，滚压加工是机械加工中较为常用的方式，普通机床以及自动机床均能够对工件的平面以及外圆部位进行加工处理。另外，在实际加工中，还可以通过高速运转的珠丸对工件进行高强度处理，有效增加工件表面的残余压力，促进提其表面物理学性能的增强[7]。

2.2 作业人员的技术水平及综合能力的提升

操作人员是机械加工的基础和主要力量，操作人员自身的综合素质能力专业基础以及操作水平是影响机械加工质量以及加工效率的重要因素。因此，在实际机械加工管理中，需要加强对操作人员的管理，严格选拔合格的人员参与到机械加工中来，并根据实际加工内容以及技术变化情况，定期组织所有加工人员参与相关培训及考核，考核通过的工人方可继续留在一线工作。同时，需要加强对机械加工工人的综合素质的锻炼和考评，提升其对工作的责任心以及自我管理意识，从而促进质量加工效果的提升。

2.3 及时更新技术设备

机械制造的核心是技术和设备，先进技术设备的引进，是提升机械制造质量以及工作效率的关键。机床的性能以及机床的质量是决定工件加工情况的基础，在机床相关设备技术管理中需要加强对设备运行情况的观察，选择高性能的机床;在刀具选择时需要使用优异的产品，尽可能选择耐磨损的材料，避免使用后出现误差情况，影响到工件的精密性;夹具是固定工件的主要产品，是确保工件在生产中稳定性的关键，也是提升工件生产效率的重点。除以上各类设备的选择之外，还需要控制好实际生产环境，控制好生产车间中的湿度以及温度，避免外在条件影响到机械加工质量[8]。最后，在实际加工中，需要不断引进新技术，增强对工件的定位情况，以降低工件生产中误差情况的产生，确保提升机械加工的精密度。

2.4 准确使用误差补偿法提升机械加工质量

误差是机械加工过程中较为常见的情况，加工中各环节实施不当均会导致工件出现误差情况，如工件产品出现误差，需要及时采取相应的方式进行补偿处理。误差转移法以及误差补偿法均可对误差工价进行处理，误差补偿法是其中较为常用的方式，误差补偿法在实际实施中主要通过人为制造对原误差进行处理，通过合理补偿，降低工件的誤差率，提升工件加工质量[9]。

2.5 优化机械加工技术提升工件加工质量

工件在实际机械加工处理中首先需要选择主、副偏角均较小的工具进行处理，适当增加润滑液的使用，控制好削切的进给量，以避免进给量过多导致出现削切表面粗糙情况，但是需要注意控制好进给量，如进给量过低也会到增加表面粗糙度的发生，严格按照相关制造处理要求进行进给量调节，采取方科学有效的方式进行控制。另外，由于不同工件材料自身的金相以及塑性有所不同，在实际机械加工过程中也需要进行适当调整，如塑性较强的材料，在实际加工之前需要进行正火处理，可以先将材料进行欲火加工，进而降低材料的塑性，保证材料的组织变化可以根据要求进行变化，确保符合相关加工要求，以避免加工中出现表面粗糙度过强情况，在实际加工处理中，需要合理使用各类切削方式以符合工件不同部位的粗糙要求。另外，针对不同工件，在实际机械制造中需要调整切削方式以及切削速度，控制好工件和加工设备之间的挤压程度，以降低沙粒残留面积，从而提升对粗糙度的控制和处理，另可以通过切削液的调整选择，促进切削转速，提升机床以及系统的刚度和稳定性，确保提升机械加工质量[10]。

3  结束语

综上可知，随着我国整体社会经济水平的不断提升，社会科技技术的不断发展，机械时代也正式到来了，机械加工质量的提升，是促进各行各业稳定发展的关键，机械加工在实际生产中会受到多种因素的影响，产品的性能以及加工设备的操作均会影响到机械加工质量。为提升机械加工效果，确保各工件能够更好地融入到实际生产生活之中，需要严格按照要求完善相关机械加工管理，提升机械加工工件质量，进而提升机械产品的性能。

参考文献：

[1]赵建斌，陈璞，贾晓珍，等.影响机械制造质量的因素及控制策略[J].汽车博览，2019（2）：62-63.

[2]靳立冬，孙傲.机械加工质量影响因素及管理[J].现代制造技术与装备，2018，265（12）：230-231.

[3]康政.浅谈机械加工质量影响因素及管理[J].丝路视野，2018（30）：166.

[4]胡建军.针对机械加工表面质量的影响因素提出优化方案[J].内燃机与配件，2019（3）：112-113.

[5]廖志.关于机械加工质量的影响因素分析及其控制探讨[J].商品与质量，2018（11）：22-23.

[6]李增彬，刘霞.机械加工质量影响因素及管理分析[J].时代农机，2018（3）：71.

[7]曾预贵.机械制造质量的影响因素及控制策略[J].内燃机与配件，2018（8）：138-139.

[8]邢超华.机械制造质量的影响因素及控制方案[J].军民两用技术与产品，2018（18）：106.

[9]刘佳.关于机械加工质量影响因素分析[J].电子乐园，2019（5）：270.

[10]胡凌峰，李宏业，王琦.机械制造质量的影响因素及控制策略研究[J].黑龙江科学，2018（1）：62-63.