机械制造中液压传动技术的应用与泄露控制

贾鹏程

摘要：伴随国内机械制造业日益迅猛化发展，对其所用各项技术要求及标准逐渐增加，更多技术专家尤为关注机械制造层面上液压传动科学技术。鉴于此，本文主要围绕着机械制造当中液压传动科学技术应用及泄露控制开展深入研究，期望可以为今后更多专家和学者对此类课题的实践研究提供有价值的指导或者参考。

关键词：机械制造;液压传动;技术应用;泄露控制

0  引言

液压传动科学技术，属于机械制造业较为核心的一项技术，对此项技术实操要求极高。因而，有效把握液压传动科学技术基本原理、特点及其具体应用，了解液压传动科学技术当中泄露问题及液压系统的泄露控制，有着一定的现实意义和价值。

1  液压传动科学技术基本原理和特点阐述

1.1 工作原理

所谓液压传动科学技术，即以液体为主要介质，转换及传输能量。液压传动科学技术工作原理即：液压系统以压力为最为原始的动力，实现机械能至动能的一种转换，最终成功传递能量。液压系统可借助液压压力，经所有组织元件来转换能量，促使该液压系统经机械能的有效发挥，对整个系统正常的运行起到良好维护作用[1]。

1.2 基本特点

在一定程度上，相比电气传动、机械传动，液压传动有着十分突出的优势，下列是详细的体现：①外观层面。液压传动为较小的重量与体积，因其运动期间所产生惯性较小，且可实现及时快速的反应，通常并不会因超载或者停车而致较大冲击力产生，对过载情况可起到保护作用;②结构层面。液压传动能依照着具体工作期间现实需求，布置好机构内部所有组织元件，便捷性及灵活性相当突出;③操作层面。液压传动内设便捷性换向操控，可正常旋转工作机构及直线返回各项运动转换操作，电机旋转的方向可维持不变状态，自我调控着牵引的速度，无级自动化的变速功能即可实现;④该液压传动运作介质上面应用矿物油相关介质，可促使所有机械组件表面摩擦得以减小，将实际损耗降低，并將实际的使用寿命有效延长。液压传动科学技术具体运用期间，难免也会有缺陷存在，那就是其无法实施人格定比化传动，实际运作性能会受温变所影响，有着较高造价和交底效率，且敏感于油液，在发生故障问题后，想要快速找到诱发因素有着一定难度系数，故有着较高维护要求和标准。

2  综合分析液压传动科学技术具体应用

2.1 在循环动作层面

行走机构、回转机构、工作装置，均属于单斗液压式挖掘机的核心装置。工作装置内设斗杆、动臂及依据实际作业需求可更换各种换装装置（如抓斗、装载斗、反铲、正铲等）;单斗液压式挖掘机内部反铲，下列是各个运作循环最为核心的动作：①挖掘动作。挖掘机当中，挖掘动作通常主要是斗杆缸动作，借助铲斗缸实施角切削角度调整，便于配合挖掘操作。若存在着特殊需求挖掘动作，便可借助操作需求实施铲斗动作、斗杆动作和动臂动作这两个缸相互间一种复合动作，让铲斗能够依照着特定轨迹运行;②提升和回转满斗动作。挖掘机结束挖掘操作后，推出铲斗缸，顶起动臂缸，提升满斗，起动回转马达，转台向着卸土的方向实施回转操作;③卸载动作。挖掘机回转至卸载点之后，转台会处于制动状态。凭借着斗杆对卸载半径实施有效调整及控制，收回铲斗缸，卸载转斗。若针对卸载高度及位置均有着特定要求，则需通过动臂的合理调整，做好相应动作配合操作[2];④返回动作。所谓返回动作，即结束卸载操作后实施。完成卸载，转台会向着反方向转动。斗杆缸与动臂缸配合动作，空斗会顺利下放置新挖掘点。

2.2 在诊断技术问题层面

密封问题虽然属于液压传动科学技术重要的影响因素，但其余方面问题会在液压传动科学技术实操中产生，比如阀芯和无压力等各方面问题，需采用有效性方法实施问题产生原因的诊断分析，并将故障消除掉。可借助故障问题简易诊断方法及液压传动科学技术基础原理图的分析方法，有效诊断液压传动科学技术系统。单斗式挖掘机诊断该液压传动科学技术系统，便需要故障简易诊断及原理图的分析方法有机融合。故障简易诊断方法有着十分广泛的使用范围，凭借着维修技术员个人所积累经验，借助简单仪表，通过闻、听、看、问等各种方式，从整体上了解该系统。经诊断分析之后，将故障产生部位及真实原因精准确定下来，实施针对性、有效性维修处理。液压系统基本原理图的分析方法，属于技术员们现阶段一种惯用方式。但具体运用期间有着较高要求，要求技术员务必要具备液压知识扎实基础，能够熟练掌握该液压系统内部所有元件名称和功能，全面了解元件结构和原理，配合着相应动作实施还表的对比分析，将故障具体产生原因及部位精准判断出来。故障简易诊断及系统图标的分析方法有效融合，能够实现对液压传动科学技术系统所产生故障问题点精准判断，可实现高效率化维修处理，维修处理费用得以节约。

3  深入剖析液压传动科学技术当中泄露问题

针对于液压传动综合系统，液压泄露有着众多诱发因素，若想更好地实施泄露原因有效性分析，知晓何为泄露，就务必要着重了解该液压系统主要泄露类别。单斗液压式挖掘机内，液压泄露即液压系统处于正常运作状态，液压元件内密封件有油液被泄露现象产生，下列为液压传动科学技术当中泄露问题深入剖析：

3.1 在泄露类别层面

在一定程度上，液压有着较多泄露类别，下列为几种常见性泄露类别，从图1当中能够清楚的看到，内泄露即：油液自②逐渐流向于①;而外泄露则是油液自②逐渐流向于③;单斗式挖掘机的液压系统内部产生泄露现象以两种为主，即运动密封位置泄露、固定密封位置泄露。运动密封位置泄露，集中发生于多路阀的阀杆与油缸的活塞杆等这些部位，属于内泄问题;固定密封位置泄露具体部位是各个管接头和缸底部连接位置等，属于外泄问题[3]。

3.2 在泄露原因层面

液压系统内部泄露问题诱发因素多，集中发生至液压系统经一段时间的运行后，其内部装配元件及密封元件被污染，还有系统内部产生了冲击震动现象等，这些均会让液压系统有泄露问题产生。密封元件比较容易诱发液压的泄露问题，大部分是因密封件设计装配潜在着质量方面问题。若密封结构缺乏合理化设计，便会对密封程度产生影响。设计密封结构部分期间，务必要着重考虑密封材料与液压油两者间相容的具体形式、所加工沟槽可否达标、运行速度大小情况、温度变化实际情况、负压情况及极限压力等各方面因素;密封元件缺乏妥当的安置，则液压系统便极易有泄露问题产生;密封元件所在表面受损，则密封配合精度便难以达标。故而，液压系统内部泄露问题所造成的原因涉及较多方面。密封元件实际使用时间，也属于系统泄露一方面诱发因素，若密封原料长时间使用，则会产生损伤、缺乏压缩量、老化等各种问题，以至于液压系统最终产生了泄露问题。

4  液压系统的泄露控制研究

着重分析完液压系实际泄露原因进后，便需积极探讨出相应防治及有效性控制实施对策，以便于为液压系统维持正常的运作状态提供可靠性保证。在一定程度上，全面掌握有效防治该液压系统内部泄漏问题实施策略，才可确保液压传动科学技术优势作用得以有效发挥。因诱发液压系统发生泄露问题因素较多，现行技术能力难以实现对该液压系统内部泄漏问题有效根除，但仍然可从该液压系统内部泄漏问题源头上入手，积极落实有效性防治或者控制措施，尽可能地控制该液压系统内部泄漏问题发生。

4.1 注重密封原件有效把控

若想要更好地实施密封元件有效把控工作，就务必要以密封元件内部结构为着力点。先注重密封元件内部沟槽合理化设置，确保该部分设计能够符合各项标准和需求，确保出活塞杆所在沟槽形状整体设计加工可否符合现行标准和要求。高标准设计加工方面要求，可促使泄露问题得以有效把控，避免过于早油封所致原件受损现象产生，以免对密封实际效果产生直接影响，针对密封元件实际形状、形位和尺寸，也务必要予以有效把握。务必要严格依照着现行标准和规定开展各项操作，做好差错控制。完成安装作业后，密封元件通常会受挤压影响而变形，对此，需注重进密封处密封槽实际公差和尺寸的合理化设计，安装作业完成后，需将其表面处微观凹陷填塞好。密封元件内部有极高压力，能够有效避免产生该泄露问题。密封表面实际粗糙程度、密封圈准确装配等各项操作，均可实现对液压系统内部泄露问题有效性控制[4]。

4.2 注重油液污染有效把控

针对于液压系统内部泄露控制，建议从下列层面上实施：①尽可能地将外来污染减少。可定时清洗处理液压装置，并加设空气过滤装置。对系统内部元件实施拆卸维修作业全过程，务必要做到无尘区环境下实施;②务必要将系统内部所产生所有雜质及时滤除掉。同时，安置高精度过滤装置，有效过滤系统内部所有杂质的同时，要注意新添加油进入至油箱之前，务必要先做好沉淀及过滤处理;③液压油实际运作温度务必要把控好。过高温度会诱发泄露问题，65℃以下为液压油最佳运作温度;④液压油务必要定期检查和及时更新。液压油需定期实施取样化验操作，若发现存在着变质现象，务必及时予以更换处理，系统管道及其元件均务必要冲洗净，有效避免液压泄露这一问题现象产生。

5  结语

从总体上来说，机械设计及其制造技术得以迅猛化发展，逐步取代传统机制及工艺，但该液压系统实际应用原理及特点仍然有着不可取代性，虽仍有不足或者缺陷问题，但相信经过更多此方面技术专家及学者们实践研究，此项技术将得以逐步优化及完善，技术水平将得以提升，并广泛应用至机械制造相关领域当中。

参考文献：

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[3]严周民，艾志亮.液压传动控制系统在机械设计制造中的应用探讨[J].山东工业技术，2018，30（015）：677-678.

[4]许锐伟.机械设计制造中液压机械传动控制系统的应用研究[J].湖南农机，2019，46（004）：117-118.

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