机械加工中自动化技术应用分析

摘要：随着现代化科学技术与社会经济迅速更新进步，以计算机技术与互联网为载体的自动化技术得以在社会各领域实现了广泛应用，当然机械制造领域也不例外。就机械生产来讲，机械加工是其重要组成部分，而合理利用自动化技术，可从根本上提高机械加工效率与质量，还可强化机械生产过程控制的灵活性，以此为机械制造企业带来良好的综合效益。据此，本文主要对机械加工中自动化技术的实践应用进行了详细分析。

关键词：机械制造;机械加工;自动化技术

1  机械加工与自动化分析

机械加工和自动化是现代科学技术发展的产物，具有自动化、高精度、智能化、高效率的特点。与过去的手工加工制造相比，其存有许多不可比拟的优点，即不仅提高了加工效率，还在很大程度上保证了加工质量。机械加工及自动化技术也具有很强的稳定性，加工稳定性和机械操作稳定性都有所提高。不难看出，机械加工和自动化的发展与科学技术的发展息息相关。相信随着未来科学技术的发展，机械加工技术和自动化技术将会发生质的飞跃，从而全面促进经济健康发展。

一般来说，机械加工与自动化主要具备以下特性，即显著改善机械加工效率与产品质量;生产过程具备较高安全性与稳定性;与传统工艺对比，机械自动化加工更便捷;普适性较为突出，应用范围广泛;可实现环保型机械加工。所以说机械加工与自动化技术具备广泛的发展前景，值得深入探究分析[1]。

2  机械自动化技术发展现状

通过多年发展，机械自动化实现了在相关领域的有效实践，且在应用与发展中，不断引进计算机技术，以此创新优化自动化技术。然而就某种意义层面而言，自动化技术实践运用依旧保留在初始发展时期，在自动化、生产方式、管理系统等方面还存在着电子信息和计算机技术的应用问题。与此同时，机械自动化技术的更新发展过程依旧存在各种缺陷，即单机自动化现象普遍，在大规模生产中应用更精确的技术可能性并不大。而有机结合自动化技术与关联性技术，可实现信息自动化。对此为了实现自动化技术在机械加工领域的应用，需要充分掌握信息自动化与装卸自动化等等。目前在机械加工实践过程中，机械制造企业已经基本掌握了信息自动化技术，但是在具体应用时依旧需要深入了解与熟知[2]。

3  机械加工中自动化技术应用价值

3.1 强化加工制造效率

在机械加工过程中，就实际需要，合理利用自动化技术，可以进一步提高机械制造精细化与智能化水平，还可以为机械生产质量强化奠定坚实的基础，且能显著提高企业综合竞争力，以保障企业在激烈竞争的市场环境下占据有利地位。与此同时，在引进自动化技术的时候，机械加工流程能够得以创新优化与健全，同时还可有效解决传统工艺的缺陷与问题，以此基于加工效率与水平提升，推动企业多元稳定发展。

3.2 减少资源成本

以往受各种因素的影响，机械加工主要选择粗放式加工模式，严重阻碍了制造效率的提高。此外，机械加工依旧需要充足资源，使得生产成本明显增加，导致企业经济效益有所下降。而引进自动化技术之后，机械生产的精加工程度不断提高，材料资源利用率也显著提升，而生产成本得到了有效节省，进而为机械加工企业带来了良好的经济效益与社会效益。与此同时，在自动化技术与机械加工有机结合的形势下，机械生产各个阶段得以优化创新，如此既可保障材料与机械性能实现高度配置，从而有效防控材料浪费。

3.3 优化机械应用环境

在机械加工过程中，合理控制生产数据信息发挥着关键性作用，数据信息的精确化，可以确保机械加工效率与质量，使得其与标准要求相符，从而充分发挥机械设备生产性能。而且通过自动化技术可有效管控机械加工实际操作指令，且基于计算机准确传输指令，还可全方位监控机械加工生产整个流程，合理分析加工生产相关数据信息，以保障及时发现生产缺陷，据此制定有效对策，避免造成不必要的损失;在数据处理分析时，可充分了解机械设施设备运行形势，并以数据分析结果为基础，制定科学可行的设备养护方案，以延长设备使用寿命[3]。

4  机械加工中自动化技术的应用分析

4.1 柔性自动化技术

根据市场与加工领域详细分析，机械加工设备必须具备必要的基本功能，即应急反馈能力;针对不同标准制定不同响应计划和反馈;不同机械产品架构应根据市场需求和研发方向合理协调配合。首先机械加工人员需要充分认知了解柔性自动化技术，确保在机械加工中应用时体现出柔性，实现人机柔性交互，以提高机械自动化水平，此外还需具备良好的学习模拟能力，可切实发挥计算机的优势作用;其次受柔性化自身特性要求影响，应具备一定的适应能力，可根据外界变化进行适度调整。总而言之，必须对市场变化具有较高敏感性，基于敏感性总结分析。

4.2 智能自动化技术

在机械设施设备运行过程中，动力学方程是其中一些系统所独有的，因此自动化控制根本不能全面控制机械设备整体，对于无法有效控制对象便极易引发各种各样的问题。为了从根源上解决问题，必须强化智能化技术的实践应用。如果系统发生自动化控制问题，根本无法保证系统模型设计的准确性，而合理利用智能化技术，可在很大程度上防止此类问题发生。此外，在机械加工过程中，引进智能化技术，还可对机械生产加工整个过程进行实时有效检测，而一旦加工出现问题，可及时选择正确对策解决问题，从而确保生产效率集成化与机械加工质量，进而为机械加工设施设备稳定运转奠定坚实基础。对机械加工企业而言，可以内部优化自动化人机界面，以自动化为载体利用机械智能制造系统改进健全管理系统，以最大程度上发挥计算机技术的有效作用，同时利用模块化方法，节约成本，提高机械设计与制造管理效率[4]。

4.3 虚拟自动化技术

虚拟化应用实际上是在机械加工生产过程中，针对生产设施设备与机械产品进行虚拟仿真。这就明确指出工作人员必须面向企业实际需要与具体情况，制定科学精准的设备参数，全过程监控设备实际运行状态，从而实现虚拟自动化技术在机械加工生产中的实践应用。在虚拟自动化技术投入实际应用时，可通过详细分析机械加工中的问题与缺陷，从而保障产品质量与性能符合用户的个性化需求。通常情况下，虚拟自动化技术具备明显的综合性，并且相关内容非常丰富，即计算机图形学与人工智能等。將虚拟自动化技术引入机械加工中，基于技术层面，可有效提升机械加工效率与水平，而且虚拟化技术还可详细记录机械加工过程中衍生的各种问题，避免相同问题反复发生，这也能够在一定程度上企业长远稳定发展，提高综合竞争力提供有力帮助。

4.4 集成自动化技术

机械加工过程中应用自动化技术的主要方向是集成化，可以保证机械加工能力的快速提高和生产过程中各种生产活动和生产要素的集成化管理。集成自动化技术应用还可以为三维模型驱动奠定坚实基础，并据此实现机械加工制造。以机械加工工序为载体的驱动模式，可基于三维环境科学利用二维环境设计制造技术，并以MBD模型为基础进行三维文件优化设计，以保障机械加工系统间具备一定的数据信息传输能力。通过三维系统制定机械加工规划方案时，利用数字软件构建几何模型，同时以模型为载体引进有效加工技术，便可构成完善的三维生产流程。

对于机械加工企业来讲，在实践运行时，就实际需求通过Delmia与Catia集成化软件构建仿真模型，并基于集成化技术，实现三维机械加工生产。通过三维系统面向机械产品设计加工工艺，以Delmia软件为载体设计加工程序几何模型，同时选用Catia软件对机械加工工艺进行有效管控。以有效数据信息为基础制定科学可行的机械加工规划，具体区分机械加工过程，这样一来，便能逐步实现完善机械加工机制的构建，同时有机结合机械加工过程中的管理关键点，从而综合分析管理，进而基于提高机械加工效率，保障机械加工管理水平[5]。

5  结语

综上所述，自动化技术以其自身独特优势，实现了在机械加工领域的广泛应用，其不仅可以解放生产力，还可提高加工效率与质量，以此为机械加工企业带来良好经济效益与社会效益，从而在很大程度上推动机械行业的长远稳定发展。为保障自动化技术实践应用效果，必须提前做好准备工作，且在技术应用时，不断优化创新，在技术优化发展的基础上，提高机械加工行业的整体水平，促进机械加工领域的可持续发展。

参考文献：

[1]肖淑梅.关于自动化控制技术在机械加工工艺中的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019（15）：1101.

[2]朱永胜，刘洋.机械加工中自动化技术的应用分析[J].科技创新与应用，2019（32）：150-151.

[3]黎嫦娥.机械加工工艺中自动化控制技术的应用分析[J].发明与创新·职业教育，2018（12）：71-72.

[4]胡静.机械加工中自动化技术的应用分析[J].建筑工程技术与设计，2019（36）：670.

[5]宫晓琴.有关机械制造与自动化技术应用的分析与研究[J].河北农机，2014（5）：58-60.

作者簡介：刘蕾（1991-），女，陕西西安人，助教，硕士研究生，研究方向为机械。