压力容器在化工生产中的腐蚀与防护

毛海涛

摘 要：在化工生产的过程中压力容器能否正常使用直接关系到能否安全生产，如果化工压力容器一旦出现腐蚀问题，将会直接对化工生产的安全性及稳定性形成极大的威胁，更严重者可能会导致化工设备的毁坏和整个化工生产系统的瘫痪，甚至直接威胁到工人的生命安全，所以关于化工压力容器的腐蚀以及防护工作必须重视起来，必须采取有效的措施来保障压力容器可靠性以及安全性。本文主要关于压力容器腐蚀以及防护的研究，以便于供相关的专业人员进行参考和借鉴。

关键词：化工压力容器;化工生产;腐蚀;防护工作

随着我国经济的发展，化工行业也在飞速的发展，在发展的过程中我们也越来越重视化工的安全生产技术，对化工技术生产也在不断的提出更高的要求，给予更高的期望。这时化工压力容器的可靠性以及稳定性就显得至关重要，它们是切实保障化工安全的最为重要的一环;如果有腐蚀现象的存在很容易破坏压力容器的表面，进而导致压力容器不能发挥自身的价值，甚至还会发生重大的安全事故，直接威胁工人的生命安全;因此，必须要不断地加强对压力容器腐蚀与防护的研究，加强压力容器防腐蚀功能，这样才能够有效保障压力容器的使用寿命，可以更大的提高企业的经济效益，促进化工企业实现长期健康稳定的发展。

1 压力容器腐蚀的主要类型

首先结合不同的腐蚀程度，可以将压力容器的腐蚀分为多种类型，比如应力腐蚀和物理腐蚀等。首先应力腐蚀指的就是金属材料在一定的应力、组织和介质在某些环境条件下产生的联合作用，通常应力腐蚀在刚开始毫无症状，但是一旦出现裂纹，就意味着腐蚀程度已经非常严重了，那么接下来的腐蚀进度会相当的快，并且破坏性较强;在当下阶段对于应力腐蚀的检测有非常大的难度，因为在每个环节都有可能发生应力腐蚀，有可能是在设备生产运行的过程中，也有可能是在设备使用前，甚至在设备成型中都有可能发生腐蚀。那么主要造成压力容器发生应力腐蚀原因主要是选择了不合适的材料、制造加工的工艺比较落后，再者可能就是由于压力容器的设计构造与相关规范不相符等等;

物理腐蚀主要是指金属受到物理溶解的影响，从而导致压力容器被破坏，就一般情况而言，之所以出现物理腐蚀的现象，主要是由于在应力腐蚀和晶间腐蚀等等多种问题联合导致。

2 导致压力容器出现腐蚀问题的原因

金属的腐蚀过程主要取决于压力容器中的金属以及合金的成分、杂质的含量和表面的状态等内在因素和温度、压力、浓度等等一些外部条件，这些因素相互影響相互制约，并且关系复杂。

首先，压力容器出现腐蚀现象，最重要的一点就是压力容器采取的都是金属的材质，而金属材质本身就具备易腐蚀的特点。依据大量的实验数据表明，化工压力容器腐蚀的速度快慢和制造化工压力容器使用的合金属中各种金属含量的配比有很大的关系。压力容器中如果含有较多的杂质，那么就导致金属腐蚀的速度加快。另外据调查发现，对于当前的压力容器来说，表面状态对于压力容器腐蚀的速度也会产生一定的影响，比如压力容器的金属表面比较粗糙的话则会比较容易被腐蚀，并且腐蚀的速度就会相对较快，主要还是因为压力容器表面粗糙导致清洁不干净，就更容易滋生细菌，长此以往细菌和金属之间发生化学反应，导致压力容器表面生锈以及腐蚀。

其次，压力容器腐蚀的重要原因在于外部环境因素，主要是当前的化工生产环境中存在大量的化学物质，压力容器在使用的过程中，漂浮在空气中的化学成分会跟压力容器表面的金属发生化学反应。因此，相关的工作人员也需要对空气中的化学成分进行分析和研究，包括空气中的氧含量、酸碱度等等进行分析与检查，确保压力容器使用的环境内的化学成分在可控的范围内，保障金属表面不会因为环境中的化学成分而被腐蚀，延长压力容器的使用寿命。

再次，化学溶剂是造成压力容器腐蚀的最重要的因素，酸性溶液极易对容器表面产生一定的影响，如果酸性溶液浓度过大，会对金属的表面造成严重的腐蚀。

最后，人为操作因素也是导致金属腐蚀的重要因素，主要是由于某些工作人员操作不当，在使用压力容器的过程中忽视了对于压力容器表面的防护，实际操作的过程中没有严格按照相关的操作规范和操作流程来进行操作，这样就会出现压力容器由于人为的操作不当出现严重腐蚀的情况。

3 缓解压力容器腐蚀的有效防护措施

3.1 选择合理的压力容器金属材料

因为造成压力容器出现腐蚀的情况主要原因来自于金属容器本身，所以为了避免由于自身导致的腐蚀现象，也为了提升化工压力容器防腐蚀的能力，应当合理选择容器的制作材料。

首先在选择化工压力容器的材料时，一定要严格按照国家标准进行材料的选择，避免使用一些容易被腐蚀的材料，选择耐腐蚀的材料，从而进一步提升化工压力容器的耐腐蚀性。

其次，对于化工压力容器材料在进行选择的过程中，多了解制造材料的金属结构，如果一定要选择易腐蚀的化工材料，那么一定要对一些容易被腐蚀的化工材料进行防腐蚀处理，进一步提升压力容器的耐腐蚀性。

最后，在选择材料的时候，一定要清楚了解材料的耐腐蚀程度，这样才能生产制造出耐腐蚀的压力容器，或者在压力容器的制作过程中加入一些合金元素，这样就能提高压力容器的耐腐蚀性。

3.2 在适量适度的原则之上合理使用缓蚀剂

为了能使当前化工压力容器具备良好的抗腐蚀的性能以及提升化工压力容器的防腐蚀效果，对于缓蚀剂的应用一定要进行科学、有效的选择，缓蚀剂能够很大程度减缓压力容器的腐蚀时间，延长化工容器的使用寿命，从而保障化工压力容器的稳定性和后期使用的安全性;但是在选择和使用缓蚀剂的过程中，需要认真遵循相关的使用原则，因为缓蚀剂的最终效果非常容易受到温度以及浓度的影响，所以就选择缓蚀剂来说必须要充分考虑到被保护对象的具体情况和存在的环境条件。

3.3 不断对压力容器的焊接工艺进行创新

焊接工艺是否精湛，最终会直接关系到压力容器的质量，所以必须严格按照相关规定及标准来进行相应的焊接工艺以及选择相应的焊接材料;同时在焊接的过程中，一定要选择专业的焊接工。

3.4 压力容器的设计必须是有国家资格认证的

只有国家定点单位才可以对化工压力容器进行设计与制造，并且为了防止压力容器在运行的过程中出现急速腐蚀的情况，在设计的过程中一定要严格按照国家要求的防腐蚀的标准进行;合理的选择压力容器的使用材质和衬里，压力容器主要以碳钢为主，必要时应选择不锈钢、铜材等密度较大的制造材料，硬度较大的材质;衬里材料要选择橡胶、石墨、玻璃、瓷砖等耐腐蚀的材料。

4 结语

综上所述，对于化工压力容器来说，在化工的生产过程中腐蚀的情况是不可避免的，因此，一定要结合腐蚀介质以及压力容器的自身情况，科学有效的制定防腐战略，只有这样才能使化工压力容器具有相当强的耐腐蚀性。

对于化工生产企业来说，化工压力容器的抗腐蚀能力直接关系到化工设备的安全运行，直接影响到操作人员的生命安全，如果化工压力容器被腐蚀，将会造成十分严重的后果，对企业的安全生产也将会造成很大的安全隐患，所以工作人员一定要切实做好压力容器的抗腐蚀工作，对于造成压力容器的腐蚀原因一定要多方位的深入调查与分析，根据调查结果采取有效的防腐蚀策略，提升压力容器抗腐蚀的能力以及使用寿命。

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