新时期化工企业安全生产管理问题探讨

杨慧

摘 要：化工企业作为高危生产企业，其对于安全生产的要求相较于其他类型的企业更高，所以实施安全生产是确保化工企业科学发展的必要条件。随着经济社会快速发展，我国的化工企业也进入到了崭新的发展阶段，本文首先介绍了新时期化工企业安全生产管理工作的定义与内涵，其次分享了化工企业安全生产管理的常见问题，最后则结合具体问题，阐述了化工企业安全生产管理工作的优化策略，希望可以进一步改善管理效果，为行业的稳定快速发展奠定良好的基础。

关键词：化工企业;安全生产;管理策略

0 引言

随着化工企业安全生产工作标准的持续提升，企业对于生产安全控制与管理也投入了更多的成本与精力。通过安全生产管理，不但可以有效降低安全生产风险，同时也可以在根本上解决生产控制不到位的问题，从而取得良好的经济效益。为了进一步探讨新时期化工企业安全生产管理工作的开展策略，现就化工企业安全生产的基本定义分析如下。

1 新时期化工企业安全生产管理工作概述

化工企业安全生产管理工作的成果直接关系到企业的发展可持续性，现就化工企业安全生产管理的定义与内涵分析介绍如下。

1.1 安全生产管理的定义

安全生产管理是指围绕生产安全问题开展的一系列管理工作。一般来说，安全生产管理的内容丰富，紧紧围绕企业生产工艺流程，不但需要涉及到工艺环境的控制，还包括设备的维护与检修以及生产流程的可操作性等多个方面。通过科学协调与控制，不但能够适应化工企业安全生产管理的客观要求，同样也可以推动企业安全生产工作的顺利开展，满足生产的实际特征，促進企业和谐发展。

1.2 安全生产管理的意义

化工生产企业本身就具有高风险特征，其原材料、产品当中有大量的易燃易爆物质，同时生产流程也经常伴有高温、高压等特征，所以对于安全生产管理的要求要普遍高于其他类型的企业。根据现阶段的管理情况来看，化工企业安全生产管理工作意义重大。首先，借助于化工企业安全生产管理，能够有效降低企业生产过程中设备的故障发生率，提升企业的整体生产效率;其次，安全生产管理工作能够很好的推动化工生产各方面的统筹协调，避免出现人员损伤问题，确保化工企业的经济效益水平;最后，化工企业安全生产管理可以最大程度的降低安全事故的发生率，从而保证企业的生产稳定性，提升企业信誉以及市场竞争力。

2 新时期化工企业安全生产管理中的常见问题

2.1 设计不科学

化工企业安全生产管理对于管理的制度、流程都具有较高的要求，然而一些企业在新的社会发展阶段，没有对化工企业安全生产管理的制度进行升级，反而继续采用传统的管理模式与制度，导致设计的效果下降，无法匹配企业的实际生产需求，甚至因此导致各种事故频发。

2.2 设备存在隐患

设备是化工生产的基础，同时也是取得良好经济效益的前提。在化工企业安全生产管理过程中，设备管理也是一个关键模块。受到高温高压的影响，再加上频繁的控制风险，导致设备老化的问题频繁出现，甚至导致出现爆炸，引发严重的事故安全问题，导致企业无法正常运转。除此之外，一些设备在采购与安装时就出现问题，在整个生产过程中高负荷运转却没有进行针对性的处理，导致出现各种安全问题，进一步威胁和影响企业的安全生产。

2.3 操作不到位

操作不到位主要体现在企业自动化控制的过程中。目前，一些企业已经逐步实现了自动化替代人工的生产模式，尽管如此，一些操作不规范的行为依然影响到企业的安全系数以及设备的使用安全。相关操作人员没有根据操作工艺要求来进行操作，会带来十分严重的后果，对于操作流程不熟练也会导致后续的操作隐患。

2.4 安全管理制度不科学

科学的管理制度与规范化管理模式是化工企业安全生产管理的核心，同时也是大多数企业目前尚未完善的部分。尽管许多企业已经认识到化工企业安全生产管理工作的意义，但是由于投入不足，责任划分不细致，导致具体制定管理制度过程中过于形式化，落实的效果不好。另外，许多管理工作还存在交叉管理的问题，出现大量的管理盲区，导致安全生产管理的效果下降。

3 新时期化工企业安全生产管理工作的优化策略

3.1 优化设计，关注审核管理

化工企业安全生产管理过程中，审核管理是一个重要的环节。结合现阶段的管理现状来看，要想真正意义上提升优化设计的整体水平，就需要做好设计目标的管理，详细研究工艺流程并做好科学评价，确认工艺的整体效果与可靠性，从而满足安全生产的控制要求。除此之外，为了确保审核的实际效果，需要做好工艺流程的整体评价，特别关注反应釜、线路的布置科学性，结合全面设计与审核的工作要求，做好设备的选型判定，从而确保生产的稳定性。

3.2 关注维护，采取合理周期

为了满足企业生产的控制要求，需要选择合适的维护管理周期，确保化工企业安全生产管理的实际效果。一般来说，生产过程中需要结合工艺的需求来进行周期设置，积极落实设备维修维护管理的相关工作。在化工生产环节中，可以采取气密性检验的方法来确保设备的稳定性，同时也要做好具体的工作状态跟踪监控，提升设备的运行效果。维修管理过程中还需要结合化工工艺的特征与环境特点，制定更为合理的周期计划。

3.3 提升操作规范性，提升人员队伍建设水平

为了提升操作的规范性，还需要结合具体的工艺流程与设备特征，制定完善的规范化管理制度，这对于化工企业安全生产管理工作顺利开展也具有一定的帮助。在保障操作人员能够正确理解操作规范化要求的同时，需要继续落实培训管理各项工作，提升设备的管理参数与规范化效果。以月为单位来实施培训控制，确保绩效考核评价与培训结果相互结合，从而更好的培养员工形成良好的安全意识，提升安全素养，这对于化工企业安全生产管理的实际效果具有重要的影响。

3.4 积极构建科学制度，进一步完善监督工作

为了满足化工企业安全生产管理的实际要求，实现企业生产制度管理的目标，需要积极落实安全管理各项制度。首先，需要完善安全责任制度的构建，根据工艺流程以及车间生产的实际情况，做好责任追缴管理，确保制度落实效果;其次，进一步强化监督管理机制，针对化工生产的过程实施安全监督与监管，监督的内容不仅需要包括常规的监控目标，还需要考虑到设备抽检以及整体的安全性等问题。最后，结合现阶段设备抽检的情况与实际要求，做好各项制度的落实与控制工作，确保各项安全生产管理制度的落实成果，为促进化工企业安全生产管理工作提供必要的条件。

4 总结

综上所述，化工企业安全生产管理对于企业的稳定高速发展具有重要的意义。为了满足具体的生产控制要求，不但需要做好设备的优化，还需要考虑到审核管理、维护周期控制等方面的问题，不断提升操作的规范化水平，满足人员队伍的构建要求，积极推广科学管理制度，完善监督工作，才能够确保化工企业安全生产的实际效果，为更好的满足生产需求，促进行业的稳定高速发展创造良好的条件。

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