精细化工生产企业的安全管理对策研究

摘 要：本文对精细化工生产企业的安全管理对策进行了探讨，文章从阐述精细化工生产企业加强安全管理的意义，进一步分析了企业在安全管理中的问题，最后提出了企业做好安全管理工作的策略。

关键词：精细化工生产企业;安全管理;意义;问题;策略

0 前言

步入现代社会，化工生产的专业性不断增强，其技术含量越来越高，在生产时也存在着越来越复杂多样的安全风险。因此精细化工生产企业必须采取有效的安全管理措施。但实际上，当前许多化工企业安全管理制度建设不到位、化学反应安全风险评估缺失、化工生产装置设备与工艺匹配性不足、安全管理人员和高素质产业工人短缺，因此如何解决这些问题，值得思考。

1 精细化工生产企业加强安全管理的意义

1.1 确保产品生产的安全顺利进行

精细化工生产企业在长期的发展运营中，其生产对象多是具有易燃易爆性质的化学物，因此一旦在生产作业时操作不当，就可能导致严重的火灾、爆炸等事故，这就会对工作人员的人身安全造成巨大的威胁，化工企业也将因此面临巨大的经济损失。而精细化工生产企业加强安全管理，则能对这一系列安全隐患进行严格控制，确保生产活动顺利安全进行。

1.2 有利于帮助企业规避风险

由于化工生产企业本身的业务经营具有一定的复杂性，且其所处的市场环境瞬息万变，这就导致企业不得不面临各种各样的市场风险，如果企业在生产时又出现严重事故，就无疑会对其市场形象形成巨大的破坏，最终影响企业的正常获益。基于此，企业需要加强精益化安全管理，对企业当前产品生产情况、单位内部环境等做出全面的了解，进而发现其在日常经营、产品生产与车间安全管理等方面的实际状况，评估其在各领域可能面临的风险，以此为基础采取针对性的风险处理方案，做好合理的风险防范工作。

1.3 有利于提升企业的市场竞争力

新的市场经济模式无疑给企业的发展带来了宝贵的机遇，但同时也巨大的挑战，例如，市场竞争的加剧对企业发展来说就是一大考验，企业为了在市场上赢得突出的竞争优势，就需要引进专业生产技术，同时在安全管理等方面加大投入。通过安全管理工作的全面展开，企业可以在安全的环境中快速高效地生产各类化工产品，避免生产进度受到干扰，从而提升产品的质量与产量，使其在激烈市场竞争中占据优势地位。

2 精细化工生产企业在安全管理中的问题

2.1 企业安全管理制度建设不到位

建立健全科学的安全管理制度，有利于对安全管理工作的科学展开形成必要的引导。但当前许多企业单位出于节约经济成本的考虑，在安全管理制度的建设方面投入不足，许多作坊式企业甚至直接照抄行业内大型企业的管理范式，这就使得其制度与企业生产实际的结合度严重不足，其安全操作规程流于形式。不仅如此，对于许多大中型的、具有一定经济实力且发展较为完善的企业来说，即使其制度建设较为全面，但在实际执行上也存在一定的缺陷，这就影响了制度作用的充分发挥与体现。

2.2 化学反应安全风险评估缺失

在精细化工生产安全事故中，反应失控是导致事故发生的重要原因。当前一些精细化工工艺，在实验室打通反应流程后，直接投入工业化生产，存在工艺技术可靠性差、工艺计算不符合实际、自动控制水平低、无正规设计等问题，对于反应工艺危险程度也未经正规评估，对反应的热风险评估缺失。但因为许多化工生产企业未能意识到各类安全风险的危害性，因此未能据此提出针对性的风险防控策略，未能对相关的风险控制理论与操作模式展开深入研究，这就导致后期一旦在生产过程中出现风险，企业就会被动承受较为高额的经济损失。

2.3 化工生产装置设备与工艺匹配性不足

精细化工生产企业的运行，必然离不开大量的先进生产工艺及现代化生产设备与工具，这就要求企业与之对应地提升其对工艺、设备使用的安全管理，确保各类工艺、设备得到规范利用。但当前，因为许多单位对反应热风险、中间产物危险性等的把握不够，且其设计能力不足，就可能使得化工生产装置与工艺匹配性之间出现偏差。尽管在设备开始使用时，不会出现严重问题，但随着使用时间的延长，设备会逐步老化，其负荷随之增长，如果养护不力，就极易引发严重安全事故。

2.4 安全管理人员和高素质产业工人短缺

化工产品生产的过程会存在罐区、特殊作业、装卸作业等一系列风险点，这就要求安全管理人员要对其进行精确识别，快速找到重大危险源。但实际上，当前许多精细化工企业安全管理人员并不具备这方面的专业知识，许多员工都是有一定生产经验的老人，因此未受过化工、管理等相关领域的专业教育，对有毒有害气体监测报警、自动化控制、安全仪表等器械设施的接触不多，其技术水平也远远不足;许多参与生产的一线员工都是基层农民工，其流动性相当明显，企业也未能对其组织长期的专门的安全培训活动，因此其安全素质长期得不到增强，化工生产的安全性根本得不到保证。

3 精细化工生产企业的安全管理策略

3.1 通过建立健全安全管理制度严格落实主体责任

由于化工企业生产具有一定的复杂性，因此必须从全局入手，对其安全问题进行全面防患。基于此，企业单位要投入足够的资金、资源，安排专业技术人员，在建立健全完善的安全管理制度方面有所作为。例如，为了确保安全责任得到全面落实，就要求企业管理层严格遵从《安全生产法》的内容要求，对其中明确指出的七项安全职责进行深入解读，从而形成较高的安全生产红线意识和底线思维，一步步做好安全管理工作。

3.2 进行精细化工反应安全风险评估

由于化学物品本身具有一定的危险性，在生产过程中，就可能因为各类复杂的化学反应引起严重的安全事故，因此生产单位必须加强化工反应安全风险控制工作。相关风控人员要根据反应工艺危险度等级，在设计阶段采取自动控制系统、設置偏离正常值的报警和联锁控制、设置爆破片和安全阀等泄放设施、设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施、反应装置设置在隔离区、设置SIS系统等控制措施，并同时考虑厂区和周边区域的应急响应。

3.3 提升从业人员安全素质

专职于化工生产安全管理的员工、特种作业人员的素质高低，会直接影响生产效率与质量，因此化工企业必须对员工素质与专业水平进行严格把关，确保其经主管部门考核合格后才持证上岗。而长期工作中，企业要通过长期的业务培训和技术实训活动，确保技术人员能接触最前沿的化工生产知识与安全管理方法，使其知识储备能得到及时的更新，能够迅速适应化工生产行业变化的新趋势。例如，化工企业可以安排单位内业务骨干或者邀请行业专家，向员工全面讲解当前化工产品的生产、安全管理等方面的知识。除此之外，可以在安全风险高的重点岗位推广应急处置卡，提高员工应急处置和自救互救能力。

3.4 按规定提取和使用安全生产费用

精细化工企业应当按照危险化学品生产企业安全生产费用提取标准，足额提取安全生产费用，并进行合理使用。安全生产费用主要用于完善、改造和维护安全防护设施设备，应急救援器材、设备的配备、维护、保养，还有进行应急演练，评估、监控和整改重大危险源和事故隐患，以及配备和更新现场作业人员安全防护用品等等方面。

4 结语

综上所述，加强对精细化工生产企业的安全管理对策的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确精细化工生产企业加强安全管理的意义--如它有利于确保产品生产的安全顺利进行、有利于帮助企业规避风险、有利于提升企业的市场竞争力;在此基础上提出科学的企业安全管理策略，通过建立健全安全管理制度严格落实主体责任，进行精细化工反应安全风险评估，提升从业人员安全素质，按规定提取和使用安全生产费用。

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作者简介：

罗宗展（1988- ），男，大专，广东汕头。