压力管道无损检测技术的发展现状及应用

摘 要：在基础工程建设不断发展的现况下，压力管道建设也在随之发展，然而许多因素促使压力管道频频发生安全事故，愈发受到重视。在现代科学技术不断发展的过程中，无损检测技术也有了进一步的发展，同时在压力管道检测工作中的运用也愈发常见。无损检测技术具有许多优势，例如，检测全面、破坏性为零、有利于加强压力管道可靠性等。基于此，本文主要针对压力管道无损检测技术的发展现状及应用展开简单的研究和分析，仅供参考。

关键词：压力管道;无损检测技术;发展现状;应用

压力管道所指的通常是承受内外压的管状设备。一直以来压力管道都是众多管道设备中最不可或缺的一部分，通常会涉及到管子、法兰、垫片、受压部件、螺栓连接、阀门以及支承件等多个部分。近些年以来，我国压力管道一直都有不同程度的安全事故发生，对建筑工程建设发展产生了制约，所以就需要着重针对压力管道展开全面的检验，以此为压力管道运行稳定与安全提供良好的保障。现如今，在我国现代科技持续发展的过程中，压力管道中所应用的无损检查技术早已十分成熟，该技术不仅有许多优势，还可以最大限度的防止压力管道出现安全事故，不断是提高压力管道运行稳定与安全，因此，对压力管道无损检测技术展开更深层次的研究和分析就变得愈发重要。

1 无损检测技术的阐述

所谓的无损检测主要是在不对被检测对象常规性能以及内部组织造成破坏与影响的基础上，利用物理方法与化学方法，结合现代前沿技术与机械设备，注重针对试件内部结构、表面结构、实际状态、性质以及问题类型、大小、分布区域、性质、数量和其发展变化展开全面检测的一种措施。无损检测技术通常具备破坏性为零、检测全面两个特性。首先，破坏性为零，在检测期間，并不会对被检测对象常规性能、内部组织产生破坏和影响，因为无损检测技术具备这一特性，促使该技术在现如今的压力管道检测工作中应用的十分普遍。其次，检测全面，在确保被检测对象常规性能、内部组织产生影响的基础上，着重针对被检测对象展开全方位的检测，能够在确保检测质量的基础上，为压力管道运行稳定与安全奠定良好的基础。

2 压力管道无损检测技术的发展现状及应用

2.1 超声波检测技术

对于超声波检测技术而言，通常是借助超声波所遭遇的分界面把即将出现的反射或是折射，并利用仪器设备信号接收器把折射、反射的信号予以放大，同时接收，然后再针对接收的信号展开进一步分析，以此找出压力管道之内出现问题的信息。焊缝内部缺陷检测技术作为压力管道检测的常用技术之一，就操作性的层面而言，超声波检测技术的实践难度与复杂性都相对较高。

2.2 射线检测技术

通常射线检测技术会借助对射线穿透性进行的检测，着重针对管道表面以及内部质量有无达到相关要求进行全面的检验。应用较为广泛的射线检测技术主要有以下三种：首先，射线照相检测技术，该检测技术在管道安装以及焊缝检测中应用的较为广泛;其次，观察检测技术;最后，电视监测技术，在管道元件的生产无损检测中应用的较为常见。

2.3 渗透检测技术

多数情况下渗透检测技术主要是借助在待检测对象被检测表面涂抹适量富含着色染料亦或是荧光染料的渗透液之后，基于毛细管的影响下，通过一定时间以后，渗透液逐渐渗透至表面开口的缝隙之内，清理掉多余渗透液以后，涂抹适量的显像剂，把渗进缝隙的渗透液全部吸出到压力管道被检测表面，以此形成缺陷显示，进而检测出压力管道表面问题。压力管道在进行渗透检测的过程中，并不需要应用到任何大型设备，通常情况下可以不使用任何水资源和电力资源。在对灵敏度进行检测时，虽然无法与磁粉检测技术相媲美，然而和超声波检测技术以及射线检测技术相比而言，渗透检测技术却具有良好的灵敏度，甚至还会高出一个级别。

2.4 磁粉检测技术

通常磁粉检测技术主要是借助把磁铁性管道予以磁化，以此在管道设备表面或是近表面不连续位置形成漏磁场，以此吸附添加到管道设备表面的磁粉，借此显示出管道设备表面、近表面不连续性的区域、尺寸、状态以及发展情况等，从而判断出压力管道有无出现问题。磁粉检测技术在压力管道设备焊缝表面以及近表面缺陷检测工作中应用的十分广泛。在借助磁粉检测技术针对压力管道予以检测的过程中，必须把待检测管道一期进行横纵磁化处理，这样一来才可以确保检测的全面性与有效性。

2.5 TOFD衍射时差法超声检测技术

该技术主要是借助压力管道之内的缺陷点衍射波信号展开检测以及检测缺陷大小的一种超声波检测技术，其结构往往会借助双探头收发。现如今，因为该技术良好的缺陷检查率以及精准度，在我国大部分现场检测中的应用十分常见，主要涉及到压力管线安装生产检测以及在用压力管道设备的检测活动中。在2015年所提出的相关标准中，便添加了和TOFD衍射时差法超声检测技术与之相关的条例，为TOFD检测活动的开展提供了许多规范依据。

2.6 涡流检测技术

该技术主要是借助使压力管道之内形成涡电流，再对涡电流实际变化情况展开严格的检测，以此对压力管道之中缺陷的具体情况进行充分的了解。涡流检测技术往往在压力管道设备的棒材、管道及其内壁腐蚀情况等和对压力管道设备表面与近表面缺陷的相关检测工作中应用的十分广泛。涡流检测技术的优势就在于其检测具有较高的自动化水平，检测速度较快且消耗成本不高以及操作简便等等。

2.7 超声导波检测技术

该技术主要是借助兰姆波着重针对压力管道设备之内出现的缺陷展开长距离检测。超声导波检测技术主要由高频导波检测以及低频导波检测构成。该技术在压力管道设备的焊接结构内部缺陷、管材缺陷以及内外表面缺陷等多方面的检测工作中应用的较为广泛，并且可以迅速有效的对压力管道之中得大范围腐蚀缺陷进行精准的检测。

2.8 超声相控阵检测技术

这一技术主要是按照设置的延迟法则激发所有独立阵元，并联合成声术，然后根据相应的接收流程，对超声信号进行全面的手机，同时利用图像形式呈现出压力管道内部情况的一种超声检测技术。和以往所应用的超声波检测技术相比，其检测更具高效性、全面性与多元性。现阶段，在管材检测、管形焊缝检测或是管道环焊缝检测工作中应用的较为广泛。

2.9 漏磁检测技术

就漏磁检测技术而言，主要是借助磁铁性压力管道设备被磁化以后，压力管道表面或是近表面产生漏磁场，借助磁性传感设备对漏磁场进行全方位的检测，便能够获得和缺陷与之相关的所有检测数据。往往在长输管道设备的在用检测工作中运用的较为广泛。以上介绍的无损检测技术虽然能够在压力管道设备检测工作中独立运用，然而每种检测技术通常只可以对一些缺陷进行检测，因此，为了能够防止压力管道检测工作存在疏忽，在实际操作中可以联合多种无损检测技术进行检测。

3 结束语

总而言之，压力管道之所以会出现安全事故，主要是因为压力管道之中存在的问题并未获得妥善的处理，所以就必须对压力管道展开全方位检测。在我国现代科学技术迅速发展的过程中，无损检测技术的实践应用愈发成熟，所以在压力管道检测工作中获得了广泛应用，让压力管道的常规运行更具安全性与稳定性。

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作者简介：

刘太成（1988- ），男，汉族，甘肃兰州人，本科，助理工程师，主要研究方向为：压力容器，压力管道检验检测。