矿井胶带输送机均压开采技术的应用

摘 要：随着我国科技水平的不断提升，开展了许多先进的生产技术，带动了我国经济的发展。对于企业的输煤环节中，技术水平越来越先进，加快了企业的输送效率，提升了企业的经济收益。随着人们生活水平的不断提高，对资源的需求也越来越大，因此，也促进了运输技术的发展。在电厂输煤的工作中，矿井的传输过程逐渐实现了均压风机输送机的应用，通过均压风机输煤胶带输送机的采用，大大提高了电厂输煤的传输效率，解决了以往卧底刮板输送机的设备消耗问题和工作面产量差的问题，实现了小投入大生产的效果。本文针对企业的胶带输送机均压开采技术进行分析，并全面探讨其应用效果，同时浅述胶带输送机均压开采技术的优势。

关键词：胶带输送机;均压开采技术;应用

目前，我国市场上对资源的需求量越来越大，因此，企业大力开展煤矿开采技术的应用，通过对生产活动中各环节的优化，来实现高效率、高质量的开采活动，同时降低企业的投入，促进企业的经济发展。在开采活动中，传输环节是生产的重要环节。在以往的开采活动中，针对均压工作面的开采主要应用卧底刮板输送机，通过在风门下方分布输送机，从而实现均压开采活动，通过卧底刮板输送机的均压开采技术应用，需要投入两套输送机设备，并且这种均压开采技术的工作面开采长度比较短，所以在实际应用中不断耗费大量的成本投入，同时工作面的产量也比较低，不利于均压工作面的煤矿开采活动。通过对均压工作面开采技术不读那优化，实现了均压风机垮胶带运输机的应用，用过全封闭的挡风装置，实现了良好的均压开采活动，通过胶带傳输机均压开采技术的应用，不断解决了以往设备投入成本过高的问题，同时也延长了工作面的采取长度，提升了工作面的产量，主要是利用胶带输送机穿过均压风门进行煤矿运输，进而对均压工作面进行优化传输，改变了以往的设备分布。

1 胶带输送机均压开采技术的应用

在企业的均压工作面开采中，需要在工作面的顺槽中设置两道风墙，以此来实现风量的控制和调解，所以，胶带传输机应该穿过风墙实现煤矿传输工作。同时，在全封闭挡风装置的安装过程中，应该设置在这两道风墙之间，才能更好的维持均压工作面，保证工作面的风压处于正常状态。在全封闭挡风装置的安装中，根据不同的风挡机构形成封闭的输煤通道，通过对上下皮带和地面之间的风流进行遮挡，有效的控制外泄风流，确保通道内的风量逐渐削弱，从而起到了挡风目的。具体设计包括：

1.1 挡风装置的设置

在进行两道风墙内部挡风装置的安装时，当胶带输送机穿过风墙时，由于皮带上方、下侧与地面之间存在较大的空间，就会大致大量的风量流入，出现漏风现象。所以，对风墙处设置挡风装置最为直接，通过钢板尺寸的合理设置，制作皮带与地面的挡风机构，此外，为了避免皮带直接与钢板接触造成划伤现象，应该在钢板的两侧装订皮带，确保输煤能够顺畅通过。为了更好的发挥挡风的效果，可以在该区域设置多个皮带软帘，以此来达到全密闭的效果。

1.2 改变传统的托辊设计

在以往的胶带输送机通常设置上托辊机构，并在内部设置弹簧，当传输机上的输煤量增大时，输送机的上皮带会随着上托辊的拉长而出现下沉，如果煤量减轻后，上皮带又会恢复到原来的位置，但是当胶带输送机运转时间过长时，就会在上下皮带之间磨出缺口，进而在输送机停止运行后，上下皮带之间会产生一个泄风口，影响工作面的风压。所以，为了解决这一问题，应该改变传统的上托辊，转变为缓冲托辊。缓冲托辊的内部不需要设置弹簧，并且可以通过托辊架直接故障定在皮带的纵梁上，这样就不会受到皮带负重的影响，导致皮带下沉现象的出现，从而造成挡风装置的磨损，有效的阻止了皮带的负重下沉现象，这样无论是否出煤，都能保持皮带始终处于固定高度，实现完全遮挡风量的效果。

1.3 密封挡风通道的设计

在通过三种挡风设置后，通道内的外泄风都集中在输送机的上皮带声测，可以通过挡风通道的设计，将外泄风流遮挡在通道内，从而满足工作面的风压稳定效果。在设计中，可以通过槽钢进行梯形架的制作，并将梯形架安装在输送机皮带的纵梁部位，并确保每一个梯形架都安装挡风皮带，逐渐减弱通道内的风量，并且在梯形架的两次也要安装挡风皮带，避免通道内的风量吹散在巷道中。在梯形架的周围布置纵向钢板，形成密闭的出煤通道，并设置挡风装置，将外泄风流进入挡风通道中，并利用设置好的挡风皮带将风流减弱，从而保证工作面的风压稳定。

2 胶带输送机均压开采技术的优势

通过煤矿企业胶带输送机均压开采技术的应用，改变了传统卧底输送机均压开采的格局，相比于传统的风压工作面开采具有显著的优势，以下以某一每层开采时两种均压开采技术的实际对比进行分析，对胶带输送机均压开采技术的应用优势进行探讨。

2.1 有效提升均压工作面出煤产量

在以往的卧底输送机均压开采技术的应用中，由于受到后补胶带输送机安装位置的影响，导致在停止采煤的预留煤柱至少需要60m。而采用胶带输送均压开采技术时，由于胶带输送机能够直接与盘区的皮带进行搭接，主需要在煤柱处预留30m即可，大大的延长了已被的工作面可采长度，有效的提高了工作面的产量，对煤矿开采工作的经济收益具有重大的提升效果。

2.2 有效的缩减了施工工序

采用传统的卧底输送机均压开采技术需要针对两道均压风门的下方分别设置卧底溜道，不但需要耗费大量的材料成本，同时也要消耗大量的人力成本，而采用胶带输送机的均压开采技术不需要进行溜道的设计，大大的缩减了施工工序，同时也为煤矿企业节约了开支。

2.3 降低了设备的投入成本，缩减了能源消耗

以往的卧底输送机需要额外设置以一台配套电控设备，而胶带输送机的均压开采可以直接与盘区集中皮带进行对接，大大的减少了设备的投入，同时由于设备的减少，也降低了电能的消耗，促进了煤矿企业的生产开销，对煤矿开采工作的经济收益具有重要意义。

2.4 降低了人员投入成本

传统的卧底输送机均压开采技术需要许多维护人员，同时也要保证每班配备一名司机，这一过程需要耗费大量的人工成本，而胶带输送机均压开采技术完全可以将部分劳动力转移到其他工作中，避免了大量的人力投入，为企业节省了大量的人力开销。

3 结束语

综上所述，在煤矿企业的大力发展中，许多先进的科学技术得到了应用与推广，并在煤矿开采活动中发挥着重要的作用，促进煤矿企业的经济收益有所提升。目前，面对市场对煤矿资源的需求量日益增长，煤矿企业应该全面实现均压工作面的开采效率，对均压开采技术进行全面优化，促进煤矿企业技术水平的全面提升，降低均压工作面开采工作的成本投入，同时提高工作面的产量，促进煤矿企业的发展。

参考文献：

[1]邱宣怀，郭可谦，吴宗泽.高等学校教材，机械设计（第四版）[M].高等教育出版社，2017.

[2]陈昭怡，吴桂英.高等学校教材，材料力学[M].中国建材工业出版社，2015.

[3]鲁义，申宏敏，秦波涛，等.顺层钻孔瓦斯抽采半径及布孔间距研究[J].采矿与安全工程学报，2015，32（01）：156-162.

[4]兰天安.矿井胶带输送机故障分析及智库体系建设[J].能源与环保，2020，42（04）：134-136+153.

[5]郭晓勇.胶带运输机的常见故障原因与处理方式[J].矿业装备，2020（02）：56-57.

[6]尚晓磊.煤矿胶带输送机保护装置研究[J].机电工程技术，2020，49（03）：214-215.

作者简介：

赵红红（1981- ），男，名族：汉，籍贯：山西阳泉市平定县，学历：本科，职称：机电助理工程师，现任职务：机修队副队长，研究方向：采矿工程。