浅析如何诊断空调现场温湿度异常情况

陈江南

摘要：近年来，我国烟草工业发展趋向精细化管理，高质量发展，其中空调控制作为主要工艺质量保障之一，对其控制的要求越来越高，而现场温湿度异常诊断成了高质量控制的关键步骤。空调温湿度的控制，它需要通过加热、加湿以及表冷装置的均衡调控，协调操作等进行配合方可控制，但如出现异常，未能及时诊断，即使调控得再好，现场是无法接收到相应信号，现阶段，虽然现场空调温湿度控制方面运行良好，但当前还是存在现场温湿度出现异常情况时，上位监控无任何反馈信号输出等问题，为此在日常控制过程中诊断现场温湿度异常反馈十分必要。笔者结合多年的工作经验，对如何诊断空调现场温湿度异常情况在文中进行了探讨。

关键词：空调控制;温湿度

一、背景

空調温湿度控制系统，主要是由现场温湿度变送器所检测到的数据通过信号线路的传输，之后到达各控制柜的PLC控制端口，然后通过现场的数模转换，将来现场的信号再次通过信号线路传输到上位服务器，最后通过监控系统的PC机显示出来，时时监控系统流程过程传输完成。但由于设计之初存在着系统缺陷，当传输过程中信息丢失或控制模块异常时，没有相关措施可以在电控系统内进行确认，系统均无法对其异常情况进行诊断。

二、问题阐述

当前由于系统设计缺陷，异常情况诊断不完善，同时温湿度异常诊断反馈迟缓，由此带来了以下严重的问题：

（1）现场数据信息丢失无诊断，当终端数据发送到PLC的AI模块时，通过数据转换后，再由现场PLC服务站传输到上位服务器，期间因断电或设备故障致使信息丢失;

（2）现场PLC模块异，当前没有相关措施可将电控系统内进行进一步确认，此时服务器无法通过判别终端数据与服务器采集数据是否一致而进行诊断;

（3）切断控制信号失效无诊断，在设备检测过程中发现当现场控制信号被切断后，系统服务器是无法对这一信号的失效情况进行诊断;

三、原因分析

（1）由于设计之初存在着系统缺陷，致使现场数据信息与服务器监控系统显示信息不一致时，系统仍然无法对丢失信息进行诊断分析，并以报警方式进行呈现在监控中，以备用启到警示作用，但当前并没有。

（2）当终端控制器在切断控制信号时，上位服务系统通过数转换之后，可进一判断控制异常，并可在监控系统中进行显示，但因为系统报警功能的设计缺陷，致使系统对控制模块故障情况无法进行诊断与分析，以至相应故障情况无法在监控系统中进行报警提醒;

四、制定方案及实施

（1）优化监控系统温湿度与现场控制程序温湿度的诊断，并增加现场控制系统异常情况下能在监控系统中显示出相关提示，并能以正确诊断分析出故障类型，并对其能以报警的方式呈现在相应监控界面中，让监控人员可时时监控到相应异常信息。（见图1）

（2）在原控制系统中增加现场控制端异常情况的诊断，并对其异常情况信息进行反馈到控制服务器，同时将异常情况能以报警模式显示在监控界面。（见图2）

（3）通过PLC程序编写与调试，根据机组采集温湿度数据进行转换计算。

（4）在监控系统进行下位端异常条件触发过程制作。

（5）程序下载调试与管理系统更新升级。

五、实施效果

（1）能及时诊断出现场终端仪表异常情况，并能及时在上位控制系统以报警的形式提醒监控操作员。

（2）下位控制系统出现异常情况时，上位服务监控系统能及时诊断出异常情况端口，并可通过以报警的形式提醒监控操作员。

项目改造完成后，有利于对现场温湿度控制工作的高质量开展，更好的诊断控制系统的运营，给就地、远程工作增加了进一步的链接，进一步提高现场故障排查的效率，同时为动力车间的高质量发展提供信息支援等，为生产工艺控制提供更稳定、更可靠的能源保障，间接效益较大。

六、结束语

在空调温湿度控制过程中，根据对现场温湿度异常情况的诊断，方可及时发现现场温湿度异常所输出的信号，能及时反馈给监控上位，针对这一情况，可以很有效的保障生产过程控制，进一步提高生产工艺要求，从而为高质量发展提供有力保障。

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