高支模施工技术在建筑工程施工中的应用

徐可冰 吴庆兵

【摘  要】在新时期的发展中，我国建筑行业发展十分迅速，建筑工程项目建设规模在不断扩大，人民群众对建筑工程施工质量提出了更加严格的要求。在科学技术的发展中，很多新材料、新工艺、新技术已在建筑工程施工中得到了有效应用，高支模施工技术属于现代技术，施工企业必须予以重视，将其应用到实际施工中，改善建筑工程项目施工难度，提升建筑工程施工质量，文章主要针对高支模施工技术在建筑工程施工中的应用进行了分析。

【关键词】高支模施工技术;建筑工程施工;应用

引言

在社会经济的快速发展中，建筑行业作为国家经济发展的支柱产业之一，需要在短期内提高自身的发展速度、发展质量。为了促进建筑行业的进一步发展，施工企业需要引进更多先进技术，如将高支模施工技术应用到高层建筑施工中，减少建筑工程施工管理问题，提高高支模施工的整体质量。基于此，文章阐述了高支模施工技术的相关内容，分析了建筑工程施工中高支模施工技术要点及优化措施，以促进建筑行业的持续、稳定发展。

1.高支模施工技术概述

通常情况下，高支模施工技术指的是支模高度达到8m时的模板、支撑结构的搭支施工技术。高支模支撑系统指的是在建筑工程项目施工现场，混凝土构件模板支撑高度超过8m、搭设跨度超过18m、施工总荷载大于15kN/m2、集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。高支模施工属于高空作业，技术人员需要将其作为工程项目施工的关键，预防施工风险问题的出现，还要安排专业人员进行监督、管理，为高支模施工的安全性提供保障。

高支模施工技术的本质是在较高作业面中搭建牢固、支撑性能好的模板，属于高空作业。在高层建筑工程项目建设中，高支模施工环境普遍使用4m以上的支架，在实际搭建过程中需要将垂直、纵向的剪刀支撑架搭建在支架的周围，这样才能够提高高层建筑建设施工的高支模承载力。在现代化建筑行业的发展中，高层、大跨度建筑工程项目建设规模在不断扩大，高支模施工技术已成为高层建筑施工的重点内容。并且，高支模施工技术具有先进性、可靠性等优势，既能够确保高层建筑施工的有序进行，又可以有效提升高层建筑工程施工质量、施工效率。现阶段，高支模施工技术已成为跨度大、建层高的建筑工程施工中最核心的技术之一。

2.建筑工程施工中高支模施工技术要点

2.1支设立杆

在建筑施工过程中，立杆支设是高支模施工中的关键，技术人员应在立杆底部设置厚度不小于50mm的木垫板，垫板连续长度不宜少于2跨。在连接扣件过程中，立杆接长除顶层、顶步可采用搭接外，其余接头应采用对接连接，相邻立柱的对接接头不能在同一步内，不同步的2个相邻接头在竖直方向错开的距离不小于500mm，接头中心到主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆上部顶托螺杆伸出钢管不得大于300mm，下部底座螺杆外露钢管不宜大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时确保上下同心，严禁将上下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。

2.2设置剪刀撑

为了满足扣件式钢管脚手架施工要求，确保满堂支撑架整体结构的稳定性，技术人员可以适当增加竖向、水平剪刀支撑，确保支撑架的整体刚度、稳定性，提升脚手架的整体承载力。为了确保架体的稳定性，应在竖向剪刀撑顶部的交叉点平面内设置水平连续剪刀撑，这样可以提高支架26～40%的承载能力。另外，随着增设剪刀撑数量的增多，支架的承载能力逐渐增大，从设置剪刀撑的斜框格占总框格的比例进行分析，若占比达到5%时承载能力可提高30%，若占比达到15%时承载能力可以提高1.5倍。

2.3设置水平杆

技术人员应在立杆上距离地面0.2m位置，在纵横向按照纵向杆在下、横向杆在上的原则设置扫地杆，在可调节支座的立柱顶端沿着纵横两方向设置水平拉杆。还需要合理地设置立杆底部的扫地杆与上部的水平拉杆之间的距离，需要在满足模板设计要求的水平拉杆步距基础上平均分配，以此确定步距，还应在每一步距内沿着纵横向分别设置一道水平拉杆，处于看台部位的水平横杆需要根据斜梁放坡的要求进行均匀分布。另外，为了提高支撑杆和模板的稳定性，技术人员需要在横杆下部用双直角扣锁紧。

2.4连接装置

连接件采用刚性连接的方式，使用准48×3.5的钢管套箍，对脚手架和周围的结构进行直角扣件连接有效地提高支架的整体性、稳定性。另外，技术人员在支架的框架柱部位、地上1m及梁下1m处设置双杆箍柱式拉杆，以提高支架的稳定性，避免出现高支模施工风险。

2.5材料选择

技術人员在选择材料时，一般支模架杆件采用外径48.3mm、厚3.5mm的3号钢管，结合实际选择碗扣式或扣件式进行连接。扣件式支模架的节点必须要有扣件连接，扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N/m2内，对接扣件开口应朝上或朝内。顶托应采用可调U形顶托。梁板用模板常使用16mm厚多层板，梁板支撑用次楞方木，满足不小于50mm×100mm的截面要求，主龙骨可采用48.3mmx3.5m的双钢管。在梁、板跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度应为跨度的0.1%～0.3%，不宜超过3cm。

2.6拆除高支模

高支模拆除顺序与安装顺序相反，在实际拆除过程中，需要遵循先支的后拆、后支的先拆、从上往下及先拆非承重构件、后拆承重构件的原则，严禁上下同时作业，分段拆除的高差应控制在2步内。混凝土构件侧模应在混凝土强度达到1.0MPa以上，保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，且混凝土悬臂构件、跨度超过8m的混凝土梁、板构件的底模应在其达到100%设计强度后才能拆除。另外，支撑性楼板混凝土强度必须达到相关技术要求，确保有3层模板支撑。在使用支模架的过程中，非经验算严禁拥除任何构配件，快拆支架体系拆模时，应保留立杆并顶托支承楼板，拆模时的混凝土强度可按构件跨度2m计取。

3.高支模施工技术在建筑工程施工中的优化措施

3.1强化高支模施工质量控制

为了提高建筑工程高支模施工质量，技术人员需要选择高质量的高支模原材料，以确保施工的有序进行。同时，管理部门还需要强化高支模施工质量管理力度，严格按照法律法规、行业规范进行，提高施工现场管理水平，保证高支模施工全过程满足规范要求，提升施工整体质量。

3.2强化高支模施工安全控制

高支模施工技术与高支模施工安全性息息相关[3]。因此，相关部门还需要做好高支模施工安全控制工作，合理地制定施工方案，将其渗透到施工全过程中，还要明确施工人员、技术人员的各项操作行为，减少和避免操作不规范现象，确保高支模施工安全质量，还要加强施工安全宣传教育，确保安全生产理念落实到工作人员心中。

4.结束语

综上所述，在现代化建筑工程项目建设中，高支模施工技术具有重要作用，可以确保建筑工程项目的质量和安全性。因此，技术人员需要优化高支模施工技术，严格按照施工方案、规范要求进行，并加强工作人员培训，充分发挥出高支模施工技术的作用，为工程项目建设的有效进行提供保障。

参考文献

[1]王海山.高支模施工技术在土建施工中的应用探究[J].绿色环保建材，2019（03）：142+144.

[2]许国彪.房建土建工程中的高支模施工技术探讨[J].工程建设与设计，2018（15）：225-227.

[3]赵松贤，王晓玲.高支模施工技术建筑工程施工应用[J].建材与装饰，2017（43）：9-10.