美国垃圾焚烧发电的商业模式、技术参数与设施特点概要

焦学军，黄 洁，费一凡

（上海康恒环境股份有限公司，上海 201703）

1 总体概况

1.1 政策差异

美国各州对于“垃圾焚烧发电是否是‘可再生能源’”的政策不是完全一致。全美50 个州及1个特区，有31 个州规定垃圾发电是可再生能源：有焚烧发电设施的22 个州中，除新罕布什尔州外，其他州都把垃圾焚烧发电规定为可再生能源。另外，还有10 个州将垃圾焚烧发电归为可再生能源，但是却没有配套设施。垃圾焚烧发电设施的分布，还与地理位置、填埋设施的多少密切相关，约50%的焚烧发电设施分布在填埋设施相对贫乏的美国东北部。

1.2 设施分布与规模

根据美国政府相关部门统计，2000 年左右，美国运行中的垃圾焚烧发电设施为102 座，随后一部分设施因各种原因关停，至2015 年共有81 座设施处于运行中，至2016 年，共有77 座设施处于运行状态［1］，分布在22 个州，见图1。这22 个州中，佛罗里达州垃圾焚烧发电设施最多，有11 座；其次，分别是纽约州10 座、明尼苏达州8 座、马萨诸塞州7 座、宾夕法尼亚州6 座。这些焚烧发电设施，每年处理的垃圾约3.0×107美吨（1 美吨=0.907 t），约占美国垃圾产生量的13%，上网电量约1.45×1010kWh，回收废金属约7.0×105美吨，部分设施还向外供应蒸汽。

图1 2016 年美国垃圾焚烧发电设施分布示意

1.3 投运时间

美国最早的垃圾焚烧发电设施（宾夕法尼亚州 Susquehanna Resource Management Complex in Harrisburg） 于1972 年投产，2006 年进行了改造。美国的垃圾焚烧发电设施，几乎全部建成于20 世纪80 年代末、90 年代初：1987 年建成投产12座、1988 年16 座、1989 年12 座、1990—1991 年16 座、1992 年3 座、1994 年3 座、1995 年3 座；1995—2015 年的20 a 中只有唯一的1 座设施，即佛罗里达州的West Palm Beach 二期工程项目，于2015 年6 月建成投产［2］。与之前投运的设施相比，该设施的工艺、技术与设备更为先进。

1.4 前处理与余热利用

生活垃圾混烧（mass burn） 是美国垃圾焚烧发电的主流技术。2015 年，在运行的81 座设施中，62 座采用了不需前处理的生活垃圾混烧技术，13 座采用了垃圾衍生燃料（RDF） 焚烧技术，6 座小规模的设施采用了类似生活垃圾混烧、但需要一定前处理的技术。余热利用的形式，以发电上网外售为主，小部分设施还可向外供汽。2015 年，85座设施中（运行中的81 座，停产的4 座），63 座配置了汽轮发电机组，发电自用、外售、不供汽；4座仅供汽、不发电；18 座为热电联产设施。

2 商业模式

2.1 投资和运营商

美国的垃圾焚烧发电设施，总体而言，“政府投资”和“企业投资”各占50%，但“企业运营”占主导地位。据2015 年统计，85 座设施中，41座由政府投资，44 座由企业投资。卡万塔能源公司（Covanta Energy，简称卡万塔） 和惠民公司（Wheelabrator Technologies） 是美国占绝对优势的投资、运营企业。85 座设施中，40 座设施由卡万塔运营，16 座设施由惠民运营。表1 列出了美国发电规模排名前12 位的垃圾焚烧发电设施的情况。

表1 美国发电规模排名前12 位（按装机容量大小） 垃圾焚烧发电设施概况

卡万塔于1985 年在美国开始第1 座垃圾焚烧设施的业务。卡万塔在美国下辖40 多座垃圾焚烧发电厂，总设计规模约45 000 美吨/d（1 美吨=0.907 t），年焚烧处理垃圾约1.7×107美吨、发电量约1.0×1010kWh，并外售蒸汽。卡万塔运营的设施分布于美国的近20 个州，规模从最小的218 美吨/d，到最大的接近3 000 美吨/d。卡万塔采用了11 种焚烧技术，其中，德国马丁公司的逆推往复机械炉排炉约占50%，其他技术包括德国斯坦米勒（Steinmuller）、DBA、RDF-CE 以及旋转型炉排技术等。2007 年卡万塔与重庆三峰开始合作，自此进入中国市场。

惠民公司于1975 年建成第1 座焚烧厂并开始运营。惠民公司在美国下辖16 座垃圾焚烧发电厂，总设计规模约21 000 美吨/d，总装机容量约6.0×105kW，年处理废物总量约7.0×106美吨、发电量约4.0×109kWh，并外售蒸汽。惠民公司运营的设施主要分布于美国东北部、东南部的佛罗里达州、西部的加利福尼亚州和华盛顿州。惠民公司与北美的Von Roll Inova（瑞士Von Roll Inova于2010 年被日本Hitachi Zosen 公司并购） 建立了长达30 a 的排他性独家合作关系。16 座垃圾焚烧发电厂中，绝大部分采用了单炉规模为750 美吨/d的Von Roll 顺推往复机械炉排炉。2010 年惠民公司与上海环境集团合作，进入了中国市场，后于2014 年退出中国市场。

2.2 经济参数

2.2.1 工期与投资

美国垃圾焚烧发电设施的建设周期一般为4 a（2 a 准备，2 a 施工），甚至更长。佛罗里达州West Palm Beach 二期焚烧发电设施，政府于2008年底启动竞标程序，直至2011 年4 月才确定EPC（Engineering Procurement Construction） 中标人，后用时约50 个月完成了该项目的建设，于2015 年6月投产。EPC 是垃圾焚烧发电设施经常采用的建设模式：建设期间，运营人员提前介入，参与或主持重大工艺与技术参数的确定。美国垃圾焚烧发电设施的投资远高于我国，是我国的数倍。以汽轮发电机组、余热锅炉为例，其采购价格约为我国的5 倍。在工期与投资方面，美国与欧洲、日本的情况较接近。

2.2.2 处理贴费和电价

美国人均生活垃圾产生量约2 kg/d。美国的垃圾焚烧发电设施，收入来源于垃圾处理贴费、外售电费、外售蒸汽费，以及回收的废金属销售的费用等。但是，美国政府和各州并没有统一的指导价格，可以说是“一厂一价”。垃圾处理贴费价格在50～70 $/美吨居多。根据有关资料，卡万塔2018 年的平均垃圾焚烧处理贴费约67$/美吨。按照“谁污染、谁付费”的原则，垃圾的产生者按所在地的规定缴纳费用。居民、企业的缴费，由当地政府或收运企业收取，再支付给焚烧厂业主或运营商。以马里兰州Baltimore 厂为例，该厂的特点是热电联产，电价每日一价，2009 年垃圾处理贴费为45$/美吨，电价平均价格约0.06$/kWh，蒸汽价格约11$/美吨。因此，马里兰州Baltimore 厂的管理人员每天要对发电量和蒸汽外供量进行最佳经济效益平衡测算，以此来指导生产。再以佛罗里达州South Broward 厂为例，该厂为BOO 模式，但土地是从政府租用而来。South Broward 厂与当地政府签署了20 a 的长期合同，当地政府每年必须给其厂支付1.095×106美吨垃圾的处理费用，单价为60～65$/美吨；另外，每年还需处理约10 000 t的特殊垃圾，单价为80～450$/美吨。该厂的全部电力销售给佛罗里达电力公司，容量费价格为0.059$/kWh，能源费价格为0.025 ￠/kWh（但此合同于2009 年8 月到期）。2015 年以来，因天然气燃料成本下降，导致电、汽的价格随之下降，美国的垃圾焚烧发电上网电价较之前下降幅度较大。有关资料表明，目前的电价波动范围介于0.02～0.04 $/kWh 居多。蒸汽的外售价格也有较大幅度下跌。美国垃圾焚烧发电设施的收入中，贴费所占比例的平均值约70%，这与我国的情形正好相反。

3 主体工艺和主要技术参数

垃圾的成分、热值，决定了焚烧发电设施的设计和运营。美国的垃圾含水率低、热值高，不需要配置渗滤液处理设施，垃圾池的尺寸远小于我国，甚至显得过分狭小。垃圾吊抓斗有液压和机械两种，容积大时采用机械式为主。垃圾吊控制室一人操作，空间虽然很小，但垃圾吊的工作强度和环境优于我国。大炉型、生活垃圾混烧在美国广泛采用。主蒸汽温度不超过450 ℃，但压力较高。发电机组以少配置为宗旨，3 炉1 机的设施也不少见。烟气净化系统配置较简单，初期时以干法+电除尘为主，后来陆续进行了技改，增加了半干法系统、袋式除尘器、SNCR 等。

3.1 规模、燃烧设备型式和设计热值

美国的垃圾焚烧发电设施的平均设计规模超过了1 000 美吨/d，这与我国相像，远高于欧洲、日本的平均规模。在20 世纪80 年代中期，美国就有一批超过2 250 美吨/d，甚至3 000 美吨/d 规模的超大型设施投运，前12 大设施的规模全部超过了2 250 美吨/d（见表1 和表2［1］）。单炉规模为100～800 美吨/d，且单炉750 美吨/d 的Von Roll 炉排在惠民应用占绝对优势。德国马丁逆推炉排、瑞士Von Roll 顺推炉排以及DBA 炉排，是美国市场主流的燃烧核心设备。其中，卡万塔应用马丁逆推炉排较多，而惠民几乎全部采用了Von Roll 顺推炉排。表2［2］列出了美国42 座设施的规模、燃烧设备和锅炉蒸汽参数情况。表3［2］列出了美国23 座垃圾焚烧发电设施的设计热值。

根据相关资料，美国的原生进厂垃圾含水率在20%以下［2］（远低于我国的垃圾含水率），低位热值（LHV） 在9 000 kJ/kg 以上。2016 年美国垃圾成分组成见图2［3］。

表2 美国42 座垃圾焚烧发电设施的规模、燃烧设备和锅炉蒸汽参数

表3 美国23 座垃圾焚烧发电设施的设计热值

图2 2016 年美国垃圾成分组成

表3 数据表明，1987—1995 年投产的美国垃圾焚烧发电设施，设计LHV 在9 000～11 000 kJ/kg居多，个别设施甚至超过了12 000 kJ/kg。值得注意的是，2015 年投产的佛罗里达州的West Palm Beach 二期设施的设计低位热值，与20 多年前的平均水平一致。卡万塔的研究表明，从1992 年至今，美国的垃圾热值经过了上升、平稳、下降的过程，目前的热值与30 a 前基本持平，这主要归因于垃圾中塑料、纸张的成分含量也经历了类似的变化过程。

在美国，垃圾焚烧发电设施不需要配置渗滤液处理系统，而在我国则是必需的、非常重要的设施。美国的焚烧发电设施，碰到很湿的垃圾进厂时，一般通过垃圾吊操作员的“干、湿搅拌，混合”即可解决问题。

3.2 炉排和锅炉

由于垃圾热值高、易燃，导致美国垃圾焚烧炉排的机械负荷（燃烧速率） 远高于我国。我国的炉排机械负荷大多介于200～250 kg/（m2·h），而美国的则高达350 kg/（m2·h）以上。以美国某厂单炉规模为750 美吨/d 的Von Roll 顺推炉排设施为例，炉排面积仅85 m2，机械负荷为367.6 kg/（m2·h），远高于我国同规格处理量的设施，即炉排面积125 m2和机械负荷250 kg/（m2·h）。

为提高发电效率，美国垃圾焚烧发电设施的主蒸汽温度，相当一部分设在445 ℃左右，对应的压力在6.0 MPa 左右。为了避免高温腐蚀、提高稳定运营时间，几乎没有主蒸汽温度超过450 ℃的设施［4］。根据有关资料，美国垃圾焚烧发电设施的单位入炉垃圾发电量大多介于600～800 kWh/美吨，个别厂甚至接近900 kWh/美吨。单位垃圾耗电量大多介于60～80 kWh/ 美吨，厂用电率在10%左右。

1） 受热面布置方面。如上所述美国的垃圾热值高，炉膛的水冷壁遍布炉膛的前、后拱和左、右侧壁内；即使如此，还需要采取措施降温。例如，惠民公司曾对马里兰州Baltimore 厂的炉膛前拱水冷壁扩容，优化材质，以降低炉膛内的温度，防止结焦。余热锅炉的受热面布置多采用Π 式，过热器一般布置在水平段。典型的美国垃圾焚烧炉和余热锅炉布置，参见图3［2］。

图3 美国垃圾焚烧炉和余热锅炉典型布置示意

2） 锅炉热效率方面。根据具体情况的不同，美国的垃圾焚烧发电设施一般介于82%～85%，甚至更高。关于垃圾焚烧炉和余热锅炉的性能考核验收测试（Acceptance Test），包括热效率、炉渣热灼减率、耗材测试等。在美国焚烧设施建设的合同中都有严格的约定，测试方法参照美国国家环保局（EPA）、美国机械工程协会（ASME）、美国测试和材料协会（ASTM） 的相关标准。只有通过了这些条款，设备供应商才算考核合格，设施才能进入商业运营。我国的垃圾焚烧性能考核验收测试，是根据GB/T 10184—2015 电站锅炉性能试验规程进行的，由于燃料上的本质差异和目的不同，按合同条款执行很难。

3） 稳定运行方面。美国垃圾焚烧发电设施的设备利用率大多在92%左右，个别管理好的设备利用率高达95%，甚至更高［5］。由于垃圾热值高、质量均匀稳定，长达40 a 左右的运营经验积累、技术优化提升等，美国垃圾焚烧发电设施的自动燃烧控制系统（ACC） 的投入率高、控制效果良好，优于我国，这也是其运行人员配置数量低于我国同规模设施的重要原因。美国的设施运营中碰到的主要问题是如何降低炉温，这与我国十几年前的情况截然相反：美国的大部分垃圾焚烧发电设施，一次风经常不需加热，以冷风的形式进入炉膛；有的设施甚至没有配置一次风加热器。然而随着我国垃圾热值的提高，也开始碰到与美国同样的问题，即高温腐蚀，这在我国南方地区表现尤为显著。在清灰方式上，微爆形式的在线和离线清灰方式，在美国使用广泛，不但可提高效率，而且可减少人力、提高安全作业系数［6］。

4） 锅炉防腐蚀方面。20 世纪80 年代以来，锅炉腐蚀一直是美国垃圾焚烧发电设施面临的问题。由于炉内温度高，受热面材质选择一般需考虑充分，选用抗腐蚀强的材料制造过热器，造成过热器的造价昂贵。即使如此，堆焊在美国同类设施中也依旧被普遍应用。美国的实践表明，采用Inconel 625 型合金材料、最小1.8 mm 的厚度，对腐蚀严重的受热面进行堆焊，效果良好［1］。美国的焚烧设施，广泛采用超声波方法检测金属管壁厚度，并制定了规程，以及时掌握管壁腐蚀情况［7］，值得我国借鉴、学习。

3.3 烟气净化

美国1995 年之前建成投产的垃圾焚烧发电设施，烟气净化工艺一般采用干法/半干法+活性炭喷射吸附+电除尘/袋式除尘的工艺，见图4［1］。

图4 美国垃圾焚烧发电设施焚烧线剖视示意（以Covanta 公司的工厂为示例）

后来，随着烟气污染物排放标准的提高，对烟气净化工艺进行了提标、改造：增加SNCR、改良干法和半干法。值得注意的是，美国垃圾焚烧发电设施中的半干法工艺中，石灰浆旋转雾化器并不常用，而是采用双流体喷嘴，见图5。这种喷嘴的脱酸效率尽管低于高速旋转雾化器，但价格便宜、更换极其方便，经济性更强。另外美国的排放标准明确规定：除尘器不允许设置旁路；后来我国的标准也汲取了这个经验［8］。

图5 烟气净化半干法双流体喷嘴

2015 年投产的佛罗里达州的West Palm Beach二期设施，对烟气净化工艺进行了大幅提升，组成形式为活性炭喷射吸附+ 旋转雾化器半干法+SCR+袋式除尘器，见图6［7］。

图6 2015 年投产的佛罗里达州West Palm Beach 二期设施工艺流程示意

由于二次风的特殊设计，可以降低NOx的产生量，故余热锅炉通道内没有设SNCR 装置。据有关资料，本项目是美国1995—2015 年唯一建设投产的垃圾焚烧发电设施，也是北美第1 座配置SCR 脱硝系统的垃圾发电设施。本项目总规模2 700美吨/d，设3 炉1 机，装机容量95.3 MW，采用了3 套丹麦伟伦公司的Dyna誖炉排新型焚烧设备（与我国深圳东部5 000 t/d 的焚烧项目的炉排型式相同）。本项目总投资约6.74 亿美元，美国Babcock&Wilcox Power Generation 公司和KBR 公司为EPC 联合体［9］。

美国的垃圾焚烧发电设施的烟气净化，没有采用湿法净化系统的工程实例，这与欧洲、日本不同。我国的垃圾焚烧发电设施中的湿法净化系统的应用，主要受欧洲、日本的影响，于2010 年开始第1 个项目：上海老港垃圾焚烧发电一期工程的湿法设计，并于2013 年投运。此后，我国建成投产了一批配置湿法烟气净化系统的设施。总体来说，美国垃圾焚烧发电设施的烟气净化系统简单、实用。

3.4 炉渣与飞灰处理

美国的垃圾中金属含量很高，从炉渣中分选、回收金属是很重要的一个环节。炉渣分选系统一般是垃圾焚烧设施内的一个车间，分选出的金属占垃圾总量的2%～3%［8］。分选工艺包括筛分、磁选、涡流选等。剩余的渣料，与飞灰混合在一起，按照TCLP 标准测试合格后，运至填埋场填埋处置［10］。这与欧洲、日本不同，更与我国不同。

在原始的飞灰方面，我国规定其为危废。飞灰的处理已变成我国焚烧设施运营的痛点、难点，花费不菲；个别设施更是处理成本巨大，甚至影响到企业正常的财务能力。在炉渣方面，我国的炉渣中可以分选回收的金属要比美国少得多，但是剩余的炉渣一般都综合利用，如制砖、做建材等，可以产生一定的社会、经济效益。

3.5 设备检修管理

美国垃圾焚烧设施的日常维护和计划性维修工作，一般采用专业外委的方式完成。公司总部将多年的经验编辑成《维修手册》，供各厂使用。每逢大修时，除按照手册安排停炉前工作、检修期间工作、检修后工作外，业主方的公司总部的资深专家还会至现场莅临指导、检查工作，以保证大修工作顺利完成。大修时的主材，一般由业主方自行采购，各厂商一般只负责安装/焊接/加工。大修时，不同的多个承包商会同时24 h 连续工作，以保证最短时间内完成大修工作，使经济效益最大化。

业主方会配置检修专业人员、骨干，辅以外委方式，进行设备检修，这是一种经验积累的结果，在美国被广泛采用。这些专业的小团队，游走于各项目之间，主要是对技术、安全，特别是关键点进行把控，而外委队伍的主要职责范围是人力和检修时间保证，这样的组织管理模式高效、保质，也是值得我国借鉴和学习的模式。

4 设施布置、建筑与装饰

美国垃圾焚烧发电设施的主厂房多采用方形体量、同一色彩的彩钢板外墙。卸料大厅与垃圾池之间有时不设隔墙，垃圾池的密封性不如我国严格。垃圾中基本没有渗滤液产生，臭味比我国要小得多。焚烧车间内布置非常紧凑，焚烧炉、余热锅炉的人孔、观察孔明显多于我国；余热锅炉常采用悬吊式自然循环锅炉，立式布置较多，厂房占地面积小但高度较高［6］。

美国焚烧设施的一个显著特点是：除卸料大厅、垃圾池、锅炉间、炉渣和飞灰在室内以外，其余的系统，特别是烟气净化车间，基本都布置在室外（图7）。甚至有的设施，将汽轮机也布置在室外。2015 年投产的West Palm Beach 二期设施，也许是受中国、日本、欧洲的影响，把烟气净化系统布置在室内（图8）［7］。

图7 1983 年投产的美国佛罗里达州Pinellas垃圾焚烧发电设施

图8 2015 年投产的佛罗里达州West Palm Beach二期焚烧发电设施

美国焚烧设施的烟囱多为素混凝土表面，不刷涂料，但高度高。中央控制室、综合办公楼面积不大，但装修精美。垃圾池、垃圾吊操作室，与我国相比都很狭小，但操作环境好。在主厂房的建筑造型方面，美国的垃圾发电设施基本不考虑复杂、美化的建筑风格，一般采用经济、实用的工业建筑风格，也就没有“去工业化”的设计。在中国、欧洲、日本，主厂房的建筑风格、造型设计、外部和内部装饰，要复杂得多，耗时、耗资，但在邻避（Not In My Back Yard） 方面取得了较好的效果。

美国垃圾焚烧设施的另一个显著特点是基本上都尽量配置单台机组，3 炉1 机的设施很常见。这与我国的设计、运营理念有很大差异，更多是与中美的贴费与电价占收入的比重有关。由于没有渗滤液处理设施，极大地减少了臭气源和危险源，节省了用地。但是，炉渣在厂内处理占据了一定的面积。因土地私有，为了节省投资，同等规模的设施占地面积比我国小一些。但与日本相比仍比较大。2015 年投产的West Palm Beach 二期设施，占地面积约24 英亩（约9.7×104m2）［1］。

美国的各厂非常注重公共关系维护和宣传教育。通过免费为居民处理垃圾、提供娱乐或教育设施、举办一些活动等措施，以获得周围社区和居民的认同感和自豪感。一些厂还设置专门的宣教设施、专人陪同或讲解，并配有先进的声音与视频系统，供参观者体验。West Palm Beach 二期设施就建设了专门的教育中心，居民可随时预约，参与相关讲座等活动。

5 结论

1） 美国50 个州及1 个特区中，有31 个州规定了垃圾焚烧发电是可再生能源，其余则不是。美国人均生活垃圾产生量约2 kg/d，在全球发达国家中排名领先，与丹麦、瑞士相近。美国每年焚烧处理的垃圾总量约3.0×107美吨，约占美国垃圾产生量的13%；上网电量约1.45×1010kWh，回收废金属约7.0×105美吨，同时还向外供应蒸汽。

2） 美国的垃圾焚烧发电设施，基本上都是1995 年之前建成投产的，1995 年至今，仅有1 座焚烧发电设施于2015 年建成投产。运行中的美国垃圾焚烧发电设施，呈逐年减少的趋势，从2000年的102 座减少至2016 年的77 座。美国的东北部和东南角的佛罗里达州，是这些设施的主要分布地域。美国的垃圾焚烧设施，政府投资和企业投资基本上各占50%，但运营方基本上都是企业。卡万塔和惠民是美国国内投资、建设、运营垃圾焚烧发电设施的领军企业，前者管辖数量超过了40 座，总规模约45 000 美吨/d；后者管辖数量16座，总规模21 000 美吨/d。

3） 生活垃圾混烧是美国垃圾焚烧设施的主要方式。马丁逆推往复移动机械炉排和Von Roll 顺推往复移动机械炉排，在美国的焚烧设施中应用最多。由于生活垃圾热值高、易完全燃烧，炉排机械负荷可达350 kg/（m2·h）以上。立式余热锅炉是美国焚烧设施的主要形式，主蒸汽温度不超过450 ℃（经常采用445 ℃）。汽轮发电机组的配置数量能少则少，单机功率较大。烟气净化工艺比较简单，湿法工艺从未被采用过，唯一的SCR 工艺仅在2015 年新投产的设施上被采用。炉渣的金属分选、回收，可达垃圾处理量的2%～3%，在美国的焚烧设施运营中是一项重要业务。

4） 美国的焚烧设施，设计LHV 在9 000～11 000 kJ/kg 居多。焚烧设施中没有渗滤液产生，不需配置相应的处理设备。单位垃圾发电量大多介于600～800 kWh/美吨，个别设施甚至接近900 kWh/美吨。垃圾焚烧处理的贴费，大多在50～70$/美吨。全美实行发电竞价上网，垃圾焚烧发电也不例外。因燃气价格的下跌，导致发电和蒸汽外售价格大幅降低，目前的上网电价介于0.02～0.04$/kWh 居多。

5） 美国的垃圾焚烧发电设施， ACC 投入率高、运行稳定且良好。高温腐蚀是几十年来一直困扰的问题，在堆焊方面通过实战积累了成功的经验。经常采用Inconel 625 合金、1.8 mm 的堆焊厚度对受热面局部进行防腐处理。焚烧设施配置的运营人员数量较少，检修采用外委的方式，24 h连续抢修，并特别注意安全管理。美国的垃圾焚烧发电设施，设备利用率较高，一般高于92%，个别高达95%，甚至更高。

6） 美国的垃圾焚烧发电设施，投资高（一般为我国的4～7 倍）、工期长（建设周期一般为4 a），占地面积与我国相近。在设施的布局和建筑风格方面，美国的设施注重实用、节约。烟气净化设施一般布置在室外；主厂房以方形体量、竖纹彩钢板立面为主，不注重建筑造型、复杂的曲线和外部装饰，去工业化的思想并不流行；综合楼、中央控制室和垃圾吊操作室的空间都很小。同时注重宣传教育、与居民的交流，处理好公共关系，是每个厂的重要工作之一。