节能降耗技术在化工工艺中应用分析

姜锋

【摘 要】化工工艺在生产中产生了巨大的能耗，也带来严重的污染性问题，在可持续发展理念下，化工行业急需转变发展模式，走集约型经济增长路线。因此，在化工工艺生产中，应用节能降耗技术成为了必要的措施，也是实现化工工艺节能降耗、优化生产工艺、减少原料浪费的重要措施。基于此，化工工艺生产中，还需要更加重视节能降耗技术的应用，提高技术应用的广泛性与普遍性，促进化工行业可持续发展。

【关键词】节能降耗技术;化工工艺;应用

化工工艺是化工行业的工艺技术，而化工行业在生产中消耗量大量的资源，也产生了大量的化工工艺废料，不仅造成严重环境污染，也损害社会效益，造成对生活环境的极大危害[1]。所以在化工行业的发展中，融合节能降耗技术势在必行，化工行业想要得到可持续发展，更需要秉持节能降耗的发展理念。基于此，化工工艺生产中，将节能降耗技术应用其中具有必要性与重要性，进一步分析节能降耗的具体应用，还有利于提高技术应用的社会效益与生态效益。

一、化工工艺中应用节能降耗技术的价值

化工行业在现代化社会的发展中面临着许多难题，特别是当前可持续发展、生态自然、节能减排等理念被更多人理解与重视，化工行业不能够在维持过去粗放型发展模式，而需要进行转型升级，走可持续发展路线，更好地顺应社会发展需求[2]。化工工艺生产带来了许多的问题，包括造成不可再生能源的损耗、大量资源的消耗，也产生大量工艺废料垃圾，更因化工生产中废气、废水、废渣的随意排放，造成大气污染、水污染、土地污染等，这不仅是造成严重的社会问题，损害社会效益，也带来严重的环境污染，损害生态效益。所以在化工工艺生产中，还需要及时转变发展理念与模式，加强对于技术手段的更新，强化化工工艺生产中环境保护、节能减排的技术手段。

节能降耗技术在化工工艺中的应用，能够较好的弥补化工工艺生产中带来的多种问题与危害。首先，化工工艺生产应用节能降耗技术，能够减少能源的不合理损耗与不合理利用，更好的节约能源，降低损耗，这主要需从设备性能中入手，通过提高化工工艺生产设备的运行性能，减少设备运行中不合理损耗的能源，起到节能降耗的作用，也更好地提高生产效益。其次，节能降耗技术的应用，能够减少环境污染，降低因化工生产而造成的废水、废气及废渣的排放量，这需要从化工工艺生产的循环机制与回收机制中入手，通过优化循环机制与回收机制，减少资源的不合理损耗，同时也加强对于废水、废气及废渣的回收再利用，减少废水、废气及废渣的排放量与危害性，进而减少对于水资源、大气资源的污染，提高生态效益[3]。最后，节能降耗技术的应用，能够提高社会效益，带来社会价值。过去在化工工艺生产中，无论是产生的废水、废气及废渣，还是造成的能源损耗、带来的环境污染，最终都危害人们生产生活环境，影响人们身体健康。而当前将节能降耗技术应用其中，这类问题得到较好的干预与控制，随着生态效益与生产效益的提高，社会效益也能够得到提升，对化工行业的持续发展有积极价值。

二、节能降耗技术在化工工艺中的具体应用

节能降耗技术的应用带来显著价值，能够为化工行业生产发展提供新的转型思路，也能够为化工工艺生产带来更高社会效益。以节能降耗技术的具体使用情况进行分析，体现在以下几点

（一）优化反应热

化工工艺生产中必然形成化学反应，而造成化学反应的温度又直接影响副产物的含量，为了提高化工工艺生产效率与产量，同时实现节能降耗，还需要在化学反应及温度上进行优化设计。优化反应热指化学反应中转化率最大的温度，在达到该温度值的情况下，能够提高化学反应的转化率，进而达到提高产量与生产效率的作用，也能够减少能源的不合理损耗，提高热量的利用率[4]。所以，在化工工艺转化中，需要科学设计温度值，但由于化学反应过程中温度难以恒定，所以还可以通过制定优化值的方式，将化学反应过程中的温度控制在设置范围内，从而起到温度调控的作用，加大转化率，减少能源消耗。

（二）废水资源回收机制

化工工艺生产中，废水的产生量较大，不仅造成水资源的巨大损耗，也产生严重的废水污染，特别是在一些化工工艺生产的末端环节中，由于未进行合理的水资源回收与处理，造成的水资源污染严重。因此，在化工工艺生产中，需要合理利用节能降耗技术，构建废水资源回收机制，减少水资源的损耗与污染。这需要引进现代化设备，加强水资源循环利用，在化工工艺生产环节中，重复利用水资源，同时在工艺生产末端环节进行废水的回收处理，也需要做好化工工艺生产环节的过程检查，杜绝水资源冒、滴、漏的情况发生。

（三）变频调速技术

变频调速技术是以改变外部电源供热频率影响、改变电动机频率的一种技术，化工工艺生产中，应用变频调速技术能够起到节能降耗的目的。为达到这一效果，节能降耗技术相关操作人员需要设计变频调速管控方案，通过对化工工艺生产流程的优化与阀门静态结构的改善，使得化工工艺生产全过程满足节能生产要求，将变频调速技術融合其中，从而保障在电动机系统运行状态下能够将阀门静态调节转为变频节能动态调速方案，达到节约能源，减少能源损耗，提高能源利用率的作用。

三、结语

化工工艺在生产环节中，即利用了大量的能源，造成能源的损耗，也产生了大量的化工工艺废物，污染自然生态环境。在可持续发展理念下，需要转变化工工艺生产的理念及模式，提高化工工艺节能降耗水平。基于此，可将多种节能降耗技术应用于化工工艺生产环节中，通过优化反应热加大转化率、减少热量损耗，通过构建资源回收机制减少资源的不合理损耗与环境污染，通过引入变频调节技术减少能源损耗，提高能源利用率。

参考文献：

[1]张文杰. 化工工艺中节能降耗技术的应用分析[J]. 化工设计通讯，2019，45（06）：102-103.

[2]桂成元. 化工工艺中常见的节能降耗技术对策[J]. 现代营销（经营版），2019（11）：54.

[3]张希子，张天龙，杨丽辉. 化工工艺中节能降耗技术的应用[J]. 化工设计通讯，2020，46（04）：135+147.

[4]赵宁. 浅析化工工艺中节能降耗技术的应用特点[J]. 当代化工研究，2020（13）：131-132.