机械制造工艺及精密加工技术研究

宋立媛 张犇

摘 要：随着工业生产规模逐渐扩大，对工业生产要求也逐渐增多。当前我国机械制造产业已经实现精密加工，保障生产产品质量，同时，也推进了我国机械制造业的进步。基于此，本文针对机械制造工艺和精密加工技术进行分析。

关键词：现代机械设计;制造工艺;精密加工技术

引言

机械制造业是我国工业发展的战略产业，随着国家提出发展工业4.0，对机械制造业提出了更高的要求。但是目前我国的机械制造工艺还存在不少问题，机械设备加工出来的产品精度、质量无法达到精密仪器加工需求，从而无法在国际市场上取得优势。精密加工技术是实现现代化机械制造工艺的重要组成部分，通过精密加工技术，可以提高加工零件的产品质量和精度。因此，现代制造工艺与精密加工技术两者是相辅相成、相互依存，两者必须同步发展、共同进步，这样才能确保机械产品加工的性能和产品的质量。

1在社会中应用现代机械制造工艺和精密加工技术的意义

研究发现，在冶金、电子等诸多行业诸多领域都广泛的运用了现代机械制造工艺、精密加工技术，且国际社会对该技术工艺的重视度也相对较高。在先进生产技术的支持下，社会得到快速发展，相关技术参与了各行业产品的制造、加工。面对新时期人类不断提出的较高要求，就必须改善工艺技术、推动工艺技术发展创新，由此导致现代工业发展迅速。不论哪个行业设计的产品，都需要经过设计、加工、制造等过程才能投入市场。在这期间，制造过程需要以加工技术、制造工艺为基础，才能将设计图中的产品加工成实物。在社会发展中制造工艺和加工技术发挥了重大作用。

生产、制造产品期间的重要因素主要就是制造工艺、加工技术，而且每一样产品生产期间运用的工艺技术、设备等均存在差异，所以产品质量、生产效率也存在差异。同时，不同的产品生产需求对加工技术、制造工艺、社会类型产生了直接影响，企业只有满足上述生产要素要求，才能提高产品生产质量。在社会内部的精密制造工艺、加工技术具有较大的利用价值。

2机械制造与精密加工技术的主要特点

2.1系统性特点

机械制造行业存在比较强的系统性，在实际的产品设计制造外，还需要加大对各项先进技术的应用，比如，计算机技术、传感技术、智能化技术等，通过各类技术的融合，有效实现机械制造技术的整体性提升。不同的技术应用在机械制造和精密加工的不同领域能够表现不同的效果，因此，为了实现机械制造和精密加工的良好展现，需要对各类科学技术进行细致分析，在应用过程中不允许出现混淆。

2.2关联性

现代化的机械制造行业并不单单是对产品的生产设计和加工，更需要加大对产品的销售和售后的关注。为了保障产品使用者需求得到满足，实现质量的提升，就必须在机械加工制造的过程中加大对机械制造的重视，并且具备一定的先进性。一旦某一环节出现问题，将会对其他环节造成影响，这也是机械制造与精密加工技术关联性的重要体现。因此，机械制造和精密加工技术中的关联性要求就是必须确保机械制造与加工流程的科学化，对所有的关联事务进行掌握，有效满足机械制造以及实现预期的产品效果。

3机械制造工艺与精密加工技术

3.1机械制造工艺内容

3.1.1埋弧焊接技术

通过电弧燃烧实现焊接目的，即“埋弧焊接技术”。该技术由自动、半自动两种方式组成，如半自动埋弧技术需人工完成焊丝输送、电弧移动等工作，耗时耗力，已被社会淘汰;而自动焊接方式采用小车设备输送焊丝、移动电弧，技术人员仅负责焊接，所以得到了广泛运用。在具体操作中，需结合焊接需求合理选择及使用焊剂、科学控制焊接碱度。

3.1.2气体保护焊工艺

机械制造工艺中应用最广泛的焊接技术就是气体保护焊接，气体保护焊接主要是利用热源对固定的位置进行焊接，并通过二氧化碳作为保护气体，让焊丝和焊件之间形成电弧，实现对金属的融化。在采用气体保护焊接工艺进行机械制造时主要优势可以体现在四个方面。第一，气体保护焊接工艺非常简单，采用明弧焊接的方式，能够实时对焊接状态进行观察，方便对焊接位置和焊接方法的改善。第二，气体保护焊接中的保护气体主要是二氧化碳，二氧化碳能够形成电弧和空气之间的隔离，有效避免有害气体对机械制造焊接的影响。而且在利用二氧化碳作为保护气体时，能够将热量压缩到一点，提升焊接质量，满足对机械制造中薄板的焊接。第三，气体保护焊接的工艺成本相对较低，虽然采用了特殊气体，但是，施工成本并没有明显增加。第四，利用气体保护焊接能够实现焊接效率的增长，相比以往传统的焊接方式焊接效率明显增加，尤其是在进行厚板焊接时，利用气体保护焊接能够让融化速度更快，有效实现焊接效率增长，而且不需要对焊渣进行清理。

3.1.3螺柱焊接技术

该技术操作期间应确保螺柱和被焊接物体表面紧密接触，然后通过电弧将被焊接物表面融化，同时加压处理螺柱，实现焊接。而储能式与拉弧式是螺柱焊接工艺的主要类型，但拉弧式熔深大，因此适合重工业生产领域运用;储能式则熔深小，因此适合在薄板生产工艺应用。其优点也比较明显，如无需在焊接时打孔、漏气或漏水在焊接时出现的概率低，该技术在现代机械生产时得到了广泛运用。

3.2精密加工技术

3.2.1精密切削加工

精密加工技术中精密切削加工是非常重要的加工方式，利用精密切削加工能够让材料切削到指定大小，并满足精度要求。一般来说，精密切削加工工艺不会受到机器和工件的影响，加工精度主要是由机床的刚度决决定的，因此，在利用精密切削加工时，要确保机床具备充足的抗震性和耐高温性，有效实现机床主轴运行效率的严格控制，确保加工零件的精密性。

3.2.2研磨加工技术

研磨加工技术是将磨料嵌入或者铺设在研磨工具的表面，并在磨料中添加适当的润滑剂，增加研磨压力，利用磨料作用，让工件表面细微处进行切削，提高工件的尺寸精确度、几何形状的准确度。利用研磨加工技术，可以让工件的尺寸误差控制在0.001滋m，表面粗糙度控制在0.1-0.4滋m，极大地提高了加工工件的几何形状精度。

3.2.3納米技术

将纳米技术应用在机械制造的精密加工中，能够实现数据和信息的精准存储，并且可以利用存储的数据进行精密加工，比如说，电路硅片生产制造、激光核聚变反射镜生产等。利用纳米技术能够实现在非常小的体积内完成零件的加工和制造，让产品具备更强的存储量，既缩小了体积又强化了质量，是机械制造加工中的高精尖技术。

3.2.4微细加工技术

当前电子产品更新换代速度非常快，而且电子元件体积越来越小，对电子元件加工技术也提出了更高要求。通过微细加工技术能够有效实现微小元件的加工，而且可以实现元件体积缩小，并降低使用过程中的能源消耗。

结语

要推动现代机械制造工艺及精密加工技术实现创新、发展，就必须依托先进的科学技术生产力，强化研发力度，才能有效融合机械制造工艺与精密加工技术，这对促进中国机械制造业实现可持续健康发展具有积极帮助。

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