全钢式升降脚手架的安装工艺

摘 要：AL02B型全钢型附着式升降脚手架是通过不断改进、完善和技术创新而发展起来的新一代的施工工具式脚手架，它具有安全可靠、技术先进、方便快捷等特点，是现代建筑企业高层建筑施工安全防护最理想的设备。

关键词：全钢式;升降脚手架;安装工艺

一、全钢式升降脚手架的构造

AL02B型系列全钢型附着式升降脚手架主要由：竖向主框架（导轨、立杆和纵向加强框）、水平桁架、架体构架（脚手板、安全网、立杆、翻转平台）、升降机构（吊点桁架、环链电动葫芦、吊挂座、高强度穿墙螺杆）、附着支座、控制系统等组成。

（一）附着支座

附着支座是全钢型附着式升降脚手架的主要承载传力构件，承受并传递附着式升降脚手架的荷载，同时通过其内部设置的防坠落装置实现意外坠落状况下的卡阻保护功能，集承载、防坠、防倾、导向功能于一身，由钢材焊接、加工装配而成，通过高强度穿墙螺杆与工程结构相连接，导轨主框架的导轨穿插在导轮座内，利用导向滚轮与导轨的滑动配合，约束导轨主框架的上下运动。附着支座内的防坠装置是以导轨的运动速度作为触发信号而工作的。

（二）环链电动葫芦

环链电动葫芦是全钢型附着式升降脚手架升降时的动力设备，它是在手动葫芦的基础上，去掉了拉链轮和拉链，增加电动机和减速器，当电动机电源切断时，电动机制动使环链电动葫芦停止工作。采用环链电动葫芦可以通过同步控制装置方便地解决多机提升的同步问题，实施电气自动化升降控制，同时还可以避免采用手动葫芦升降时操作人员必须站在架体上操作的隐患，它的运转速度直接影响着全钢型附着式升降脚手架升降速度的快慢，常用的7.5T电动葫芦提升速度为140mm/min，本司采用正挂式DHP型环链电动葫芦可最大限度的降低劳动强度及提高工作效率。

（三）控制柜

控制柜是全钢型附着式升降脚手架的电气控制中枢，主要由智能主控箱和控制分机组成，智能主控箱设置在两个分组单元的分组缝附近，一般安装在第三步架体上，控制分机安装在每榀机位导轨位置附近，通过主电缆线（3*6+1/6米）及数据线（YH-S6M）将三相380V的电源输送到每台环链电动葫芦，同时对每个机位反馈回来的数据信号进行取样对比，对超过设定值的危险信号实施保护，切断整组全钢型附着式升降脚手架的电源并声光显示其故障部位，直至故障排除。

（四）同步控制装置

同步控制装置（重力传感器）是全钢型附着式升降脚手架升降过程控制的安全监测机构，串接在环链电动葫芦和架体之间，主要用于监测全钢型附着式升降脚手架在升降过程中因出现各机位升降不均匀的时候，将这种高差转变成相应高低的电信号传送至控制箱内控制处理单元，控制箱对信号进行对比，当超过设定的安全值后，输出故障信号，切断电源电路，始终保证全钢型附着式升降脚手架运行在可控的安全范围内。

二、全钢型升降脚手架的安装

（一）找平架的搭设

施工至标准层后，开始搭设用于支撑全钢型附着式升降脚手架的找平架。为便于施工，找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上0.5m。全钢型附着式升降脚手架平台内排距结构外皮距离分别为400mm，平台宽度是600mm，找平架搭设时内外排立杆横向跨度不超过1500mm。找平架要统一抄平，结构转角部位亦要高度一致。其内立杆外侧距结构外皮应小于等于300mm，外立杆内侧距结构外皮应大于等于1300mm。

（二）底层脚手板板的安装

按照平面布置图的布置尺寸将脚手板与建筑结构物平行摆放。每两块脚手板外侧都需要用连接钢板连接固定，内侧用螺栓对接连接在一起。

（三）立杆及水平桁架、底层外侧防护网的同步安装

底部操作平台安装完成后，间隔4-5米用短钢管上下扣紧夹住走道板内侧，加固脚手板。外立杆之间的距离不大于2.5m，具体需根据平面布置图要求安装，内立杆的安装位置需要根据平面布置图的要求安装。

（四）第二层操作平台的安装

按照施工方案平面布置图同步安装内立杆及第二层操作平台。安装第一层三角撑;安装第2、3张防护网;立杆的拼接，当安装第三、四层操作平台后，架体立杆高度不足时，需要向上搭接立杆;立杆拼接后可继续往上第五层操作平台及相关的防护网。

（五）外侧防护网的安装

使用网框扣件将外侧防护网和架体平台连接固定。

架体安全网扣件与操作平台连接固定，必须保证每块安全网上、下分别布置至少有2组扣件对网片进行固定;每层架体在搭设期间，至少要4个机位保留1个固定连接杆不拆除，以便保证架体的稳定性;

其中本安全网的安装固定方式为创新实用型发明，专利号（202020398516.7），本实用新型的安全网扣件制作简单、生产成本低、密封性好、结构轻巧、拆卸方便、连接安全可靠，大大提升了工作效率。

（六）机位导轨与建筑结构和操作平台的连接

导轨、导轨立杆、立杆接头与操作平台的连接。按照平面布置图的布置位置将底层平台与立杆接头连接，将立杆接头与导轨立杆连接，将导轨立杆与第二、三操作平台连接，将导轨与导轨立杆连接。先将导轨套入附着支座，再将附着支座通过M27螺杆、螺母和100x100x10mm垫片固定在建筑物墙面上，将附着支座顶杆顶住导轨横杆进行卸力。连接前先检查预埋孔位位置的正确性;导轨和导轨立柱与吊点桁架连接时，要求使用M16×190，8.8级的螺栓;每个导轨主框架内的三角撑必须要求每层都装。

（七）安装下吊点桁架及吊挂座

在底平台往上350mm孔位处安装下吊点桁架。吊挂座的安装位置根据电动葫芦及下吊点位置确定，应保证电动葫芦链条的垂直度在规定范围内。上吊点桁架的安装位置根据电动葫芦及下吊点位置确定，应保证电动葫芦链条处于张紧状态。

（八）安装密封连接平台、翻板

依次安装连接平台、翻板、按照图示方式摆放连接。其中，有立杆的位置需用300mm宽的开缺口连接平台安装，同一面可先安装1000mm的翻板到拐角位置根据实际情况填补翻板。用自攻螺钉（ST5.5×16 3个）将翻板固定在连接平台上。有立杆位置用开缺口连接平台;200mm、300mm，500mm連接平台采用2颗螺栓与平台连接，1000mm连接平台采用3颗螺栓与平台连接;连接平台间对接螺栓应连接外侧的孔。

（九）按进度要求安装第四层、第五层、第六层、第七层操作平台和外侧防护网

随着楼层高度的增加，按照以下几层操作平台和外侧防护网的安装方法逐步安装第四层、第五层、第六层、第七层操作平台和外侧防护网。

（十）安装智能控制系统

智能提升系统由重力传感器、智能主控箱、控制分机及由正挂带弹簧电动葫芦和上、下吊挂件、吊挂座组成，通过上吊挂座固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。

（十一）临时拉结加固

为保证架子稳定，架体顶部悬臂与结构间要有可靠的拉结（严禁与支模架进行拉结）。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留48预埋钢管（钢管外露200m）。预埋钢管距结构外皮2.0m左右，间距不大于6m，用钢管将架体与结构预埋件进行拉结。

三、结束语

全钢式升降脚手架采用了先进的微电脑技术综合控制，使得全钢型附着式升降脚手架的操作变得非常简单明了：只需按动按钮，就能实现整组全钢型附着式升降脚手架的提升和下降;通过设在每个机位处的荷载实时监测系统，使操作者可随时直观地了解升降过程中各机位的荷载数值，配合系统自带的荷载保护功能，能有效避免因提升电动葫芦过载而造成设备损坏及人员伤亡的事故。同时，全钢式升降脚手架在原有产品的基础之上，通过不断的优化创新设计，使产品的构造更趋合理，使用更加便捷，使用寿命更长等，具有显著优势。

参考文献

[1] AL02B全钢型附着式升降脚手架使用说明书

[2] 升降脚手架与传统脚手架对比PPT

作者简介：王作文（1986-）男，汉族，广西宾阳人，本科，助理工程师，主要从事建筑产品研发设计工作。