最大理论出片率统计监测与实际出片率提升方法探究

孟昭文 张元 蒋勇 赵影艳

摘要：初烟来料的含片、含梗率决定着复烤加工出片率。理论上打叶复烤企业理论最大出片率=自然含片率+烤后成品叶中含梗率-（初烟水分-成品片烟装箱水分）。通过统计发现，打叶复烤实际出片率与理论最大出片率存在差值，说明实际出片率仍然有不小的上升空间。在影响出实际片率的因素中，初烟固有的特性比如初烟水分、初烟自然含梗率等，是我们不能控制的。在现行成品装箱水分、烤后成品叶中含梗率保持不变的情况下，是可以通过加强过程控制实现出片率提升的。

Abstract： The strips yield from redrying processing of tobacco is decided by the percentage of leaves and stems in the raw materials. Theoretically， the maximum strips yield obtained by a threshing and redrying enterprise is shown by the formula below： Maximum strips yield = content of natural leaves + content of stems in finished product after baking-（moisture in the initial tobacco raw materials-moisture in the packaged strips）. Statistics indicate a difference between the actual strips yield after threshing and redrying of tobacco and the theoretic maximum strips yield. This shows that there is much room for improvement in the actual strips yield. Out of factors influencing the actual strips yield from initial tobacco raw materials， the inherent features， such as moisture， the content of natural stems， etc. are beyond our control. Under the current condition that the moisture in packaged strips and the content of stems unchanged， the strips yield can be increased by strengthening process control.

關键词：出片率;统计监测;提升方法;探究

Key words： strips yield;statistical monitoring;promotion;exploration

中图分类号：TS41+3                                     文献标识码：A                                  文章编号：1006-4311（2020）23-0238-03

1  影响打叶复烤企业加工出片率的主要因素

通过人工分离叶梗，可以精确的计算得出初烟自然含片率。自然含片率的高低直接决定了打叶复烤企业烟叶加工的理论最大出片率。实际生产加工过程中，经过分选除杂、多级打叶风分、烘烤、预压打包等工艺流程，实现了初烟叶梗分离、杂物剔除，最终打包成为成品片烟。

1.1 烤后叶中含梗率

叶中含梗率是一项影响打叶复烤企业加工出片率的主要因素。成品片烟一般含有一定量的烟梗（烤后叶中含梗，一般控制在2%以内），假设自然含片率100%无损耗，理论最大出片率就包括自然含片率+烤后叶中含梗率。作为一项重要的加工工艺指标，烤后叶中含梗率的控制程度影响了复烤加工实际出片率，在工艺指标允许范围内最大限度保证烤后叶中含梗率，是提升出片率的一种方法。

1.2 成品片烟装箱水分

成品片烟装箱水分也是一项影响打叶复烤企业加工出片率的主要因素。水分控制过低一方面加大了烟叶的造碎，导致产生过多的碎末、烟灰;初烟水分与成品片烟装箱水分的差值也直接影响了理论最大出片率。在确保成品水分合格的前提下，在工艺指标允许范围内最大限度提升成品片烟装箱水分，也是一种提升出片率的方法。

1.3 厂内烟叶流转过程

初烟在实际存放过程中，随着保管时间的延长，水分不断散失，叶片韧性降低，导致其后续的加工造碎会加大，降低烟叶实际出片率。此外，烟叶在厂内的流转环节越多、越长，越是加大了烟叶运输损耗，不利于保证实际出片率最大化。烟叶流转过程中保管、运输、投料等环节过程的控制，影响了烟叶造碎和损耗，间接影响了实际出片率。

1.4 加工流量的控制

加工工艺参数是根据在线检测指标的反馈情况进行调整，往往滞后产成品。频繁的加工流量波动会导致生产线产品质量波动，极大影响出片率。均衡的加工流量生产是保障生产线在产品质量稳定的前提，能够最大限度降低烟叶加工造碎。

2  初烟自然含片率统计依据标准及计算方式

以下数据的采集为文山复烤厂生产技术室在2018烤季期间，按照YC/T146-2010《烟叶 打叶复烤 工艺规范》7.1.2“初烟含梗率的检测”标准要求得出的所有监测值结果。

按取样规则取来初烟样品，称量，用手工撕出片、梗，然后计算出结果，这些数据是每个班次常规的监测项目，初烟自然含片率的得到均为手工操作。

初烟自然含片率=100-初烟自然含梗率。即通过手工分离初烟样品的叶和梗，通过称量烟梗的重量，扣除计算得出的初烟含梗百分比即为初烟自然含片率。

3  初烟自然含片率、成品平均装箱水分数据统计及分析

3.1 文山复烤厂2018烤季初烟自然含片率统计及分析（见表1）

从以上监测数据统计得出，2018烤季文山复烤厂初烟来料自然含片率平均值为71.22%，水分平均值为15.44%。

从以上监测数据分选出部位代码明确的监测数据并统计出以下两表，即：上中下部烟叶初烟含梗率平均值比较表（见表2）和上中下等级初烟含梗率平均值比较表（见表3）。

从以上统计数据得出：从部位上来看，上部烟含片率最高，中部烟次之，下部烟的含片率最少。

从以上统计数据得出：从等级上来看，上等烟含片率最高，中等烟次之，下等烟含片率最低。

结论：上部烟含片率最高，中部烟次之，下部烟的含片率最少;上等烟含片率最高，中等烟次之，下等烟含片率最低。初烟自然含片率的波动是符合自然规律的，说明数据是可靠的，能够真实反映初烟的自然出片率。

3.2 成品片烟平均装箱水分统计（见表4）

4  最大理论出片率及分析

4.1 最大理论出片率

根据前言确定的计算方式，2018烤季文山复烤厂的最大理论出片率如下：

最大理论出片率=71.22%+1.81%-（15.44%-12.31%）=69.9%

式中：

71.22%为初烟自然含片率;1.81%为烤后平均叶中含梗率;（15.44%-12.31%）为初烟与片烟的水分散失值，其中：15.44%为初烟水分平均值、12.31%为成品片烟平均装箱水分值。

4.2 分析

从表1备注中，我们可以计算出当年的实际出片率为334146/494300=67.6（%），则我们在现有设备及操作水平不变的情况下，还有69.9%-67.6%=2.3%的最大理论出片率提升空间。其中烤后叶中含梗率一般加工工艺要求不超过2%，成品片烟装箱水分要求控制在11.5%至12.5%之间，假设两项指标值均达到工艺控制上限，烤后叶中含梗率的提升可以提高出片率2%-1.81%=0.19%，成品片烟装箱水分的提升可以提高出片率12.5%-12.31%=0.19%。剔除两项指标的影响后，还有2.3%-0.19%-0.19%=1.92%的最大理论出片率提升空间。

从提升空间所占比重来讲，通过现有设备、调整工艺参数来提升烤后叶中含梗率、成品片烟装箱水分的空间较小，对最大理论出片率的贡献率占比较低，说明现有的设备、操作水平上的提升对于提高出片率影响较小。更多的影响因素应当集中于烟叶在复烤厂内的流转环节，通过降低保管损耗、物流损耗，减少造碎率是当前最有效的提高出片率的途径。

5  最大理论出片率提升方法探究

通过统计监测分析，确认打叶复烤出片率理论最大值与实际值有差距，说明还有提升的空间。打叶复烤出片率除了直接受初烟含梗率、含水率的影响外，含杂率（非烟杂物和砂土等）也是主要因素。根据经验，含杂率在初烟中的占比一般不会超过1%，按照最大值1%推测，在扣除1%的含杂率后，现阶段成品片烟最大出片率有大约1.3%的提升空间。根据公式：理论最大出片率=自然含片率+烤后成品叶中含梗率-（初烟水分-成品片烟装箱水分），自然含片率、初烟水分是原料属性，打叶复烤加工企业无法控制，可以控制的因素是烤后成品叶中含梗率和成品片烟装箱水分。通过统计监测分析，文山复烤厂得出下列控制优化措施：

5.1 加强调度、精心组织，确保烟叶得到最快复烤加工

烟叶复烤加工中，应根据初烟收储情况、各工业公司的备料情况、来料品质及加工客户的个性化需求，在公司下达年度加工计划的基础上，精细编制月度复烤加工计划。明确每批次的收储、加工计划及配打、混打比例。当客户的质量要求、等级配方、生产安排发生变化和分选后的烟叶不能满足配方需求时，合理调度，及时调换加工客户，确保生产加工的连续性和稳定性，最大限度的让烟叶得到最快的复烤加工，缩短原烟保管时间，从而减少不必要的造碎。

5.2 以加工工艺策划为核心，制定合理的加工方案

针对客户的需求，对加工的每批次烟叶进行工艺策划。围绕当地生产环境如气候、温湿度等及各自的实力如工艺水平、设备状况、人员素质、管理水平、仓储条件、生产能力、初烟特点等环节，从初烟的物理化学特性、设备运行状态、配打方案、各工序工艺要求和主要设备工艺参数等各方面出发，制定详细的复烤加工方案，满足客户的个性化加工要求同时，实现“一次成优”的加工。

5.3 加强生产中的过程控制，注重精细化操作

复烤加工中，注重减少烟叶原料在加工过程中的造碎和各种损耗。一是及时回收散落于地上和设备上的烟叶;二是及时将停留在输送带边皮上的物料让输送带带走，避免水分流失后物料再次造碎;三是根据不同初烟、不同月份合理开启初烟摆放区的加湿系统，防止水分散失。通过对各加工环节采取有效措施，避免物料长时间暴露在空气中使水分散失、物料变脆，减少造碎。

5.4 坚持均衡生产的原则，杜绝超大流量生产

根据生产线设备的技术状态和加工烟叶性状，制定合理的部位加工流量，降低因投料量忽高忽低或因为超大流量堵料带来的均质化差异和造碎，确保过程产品、成品物理指标的均衡和稳定。

5.5 做好在线检测和监测，确保产品质量得到有效管控

按客户需求和内控标准做好每个批次烟叶的在线监测，准确分析烟叶的理化指标，强化对各道生产工艺和工序质量的监测和控制，确保产品质量得到稳步提高。

6  结语

影响复烤加工出片率的因素是多方面的，有初烟固有特性的影响，有客户需求的原因，还有等级结构甚至是品种的原因，而初烟质量、等级结构、烟叶部位、初烟含水率、产地也是影响出片率的根本因素，也是复烤加工不能控制的因素。但对于专业从事复烤加工的企业，可以通过满负荷运行、精细的加工方案策划、精细操作、加强现场管理等方面入手，使出片率保持在高位。

参考资料：

[1]YC/T146-2010，烟叶 打叶复烤 工艺规范[S].

[2] YC/T147-2010，打叶烟叶 质量检验[S].

[3]张文文，袁锐波，罗璟，李冠鹏，何邦华，刘泽，唐军.松散回潮出口片煙含水率的过程能力分析与评价[J].价值工程，2017，36（03）：131-133.