拼装式钢结构蓄水检测装置施工技术应用

赵 军 霞

(襄汾县建筑工程规划执法大队，山西 襄汾 041500)

1 概述

随着现代经济社会的高速发展和施工技术水平的不断提升，为提高城市空间利用率，地下建筑物以及构筑物越来越多的得到广泛应用。而建筑工程地下室和蓄水构筑物一般采用钢筋混凝土结构，其主要依靠混凝土墙体作为围护结构起到挡土和防水的作用,使其达到正常的使用功能。同时检测钢筋混凝土围护结构是否满足防水要求成为施工难点。按照规范要求，地下室和蓄水构筑物结构施工完成后应对混凝土墙体进行灌水防渗检测,以检验混凝土墙体是否渗漏。灌水试验常规的做法是:在抽样的混凝土墙体外砌筑砖挡墙,围成临时蓄水池,然后进行灌水防渗检测。防渗检测完毕后还要花费人力、物力拆除砖砌蓄水池。

拼装式钢结构试水装置采用一种可拆卸周转使用的钢结构半圆柱形蓄水箱,该储水箱采取可靠的工艺方法与混凝土墙体连接,蓄水检测渗漏情况,检测完毕后拆除该装置可以转场重复使用。

2 工艺原理

拼装式钢结构试水装置是采用钢结构制作成的半圆柱形储水箱,储水箱上配置管阀、进出水阀、压力表、防水密封材料等配件。试水装置用内膨胀螺栓将其固定在待检测的混凝土墙上,形成可蓄水的容器。通过储水箱进水阀灌水即可进行一定蓄水高度下的水压强防渗检测。当按设计要求进行不同水压强加压防渗检测时，用空压机对进水管阀输送压缩空气对试水装置进行加压,当压力表达到设计要求的压强值时,关闭进水阀即可进行稳压防渗检测，如图1所示。

3 施工工艺流程及操作要点

3.1 施工工艺流程

拼装式钢结构试水装置制作→选择试水测试点→电锤打孔→铺衬橡胶密封条→分节安装钢结构蓄水装置→硅酮胶进行密封,注满水后关闭进水阀门、上出水阀门→空压机送气加压→稳压、防渗检→试水检测完毕打开出水阀门放水→拆除试水装置。

储水箱正立面图见图2。

3.2 操作要点

3.2.1拼装式钢结构试水装置制作

试水装置采用Q235钢板在卷板机上加工成半圆形,按设计焊接加劲肋,加工成具有一定刚度的半圆形组件。加工时应保证几何尺寸准确,拼装后接缝紧密,组件互换性强。

3.2.2选择试水测试点

根据地下工程结构图纸选择测试点。测试点的数量依据GB 50208地下工程防水工程施工质量验收规范确定。

3.2.3电锤打孔

根据所用内膨胀螺栓的规格选择电锤钻头的大小,打孔深度要控制在混凝土墙体的钢筋保护层内,尽量避免打在混凝土墙体受力钢筋上。

3.2.4铺衬橡胶密封条

按照螺栓孔距在橡胶密封条开好孔,将密封条临时固定在墙面上。

3.2.5分节安装加固钢结构蓄水装置

该装置分为上、中、下三部分,下段配置有出水阀,中段为标准节可以根据工程测试部位的高来调整,上段配置有进水管阀、出水管阀、压力表、池顶盖。

安装时先将装置下段固定好,再依次安装中段、上端。安装固定采用内膨胀螺栓,此膨胀螺柱除后不留丝杆,可以直接用聚合物砂浆填堵管孔即可。

蓄水装置与混凝土墙体连接大样见图3，蓄水装置节段连接大样见图4。

3.2.6硅酮胶进行密封

分节安装时,对装置内口与混凝土墙体接触处、装置与装置连接处均采用硅酮密封胶进行密封，若安装高度过高,可随安装随打密封胶。

3.2.7注水

硅酮密封胶固化后,关闭底部出水阀,打开上部出水阀,通过进水阀进行注水,注满后关闭所出水阀与进水阀,即可进行蓄水高度与地下室同等高度下的防渗检测。

3.2.8稳压防渗检测

当按设计要求进行不同水压强加压防渗检测时,注水后关闭上出水管阀和下出水管阀,用空压机对进水管阀输送压缩空气,对半圆柱形储水箱进行加压。当压力表达到设计要求的压强值时,关闭进水管阀即可进行稳压防渗检测(压强值下降时,可用空压机进行补压)。

检查人员可以先用眼睛观察,查看被检测部位混凝土墙体背面有没有水印;再用干手触摸墙面湿斑,有无水浸润感觉,用吸墨纸或者报纸贴附,观察纸的颜色,若有水印就用粉笔画出范围,然后用钢尺等测量仪器测量长度和宽度,并计算面积标示在图纸上。

3.2.9试水检测完毕放水

试水检测完毕,打开上出水管阀和下出水管阀,放空试水装置内的水。

3.2.10拆除试水装置

装置从上至下进行拆除,先松掉上端与标准节的螺栓,再拆除上端与混凝土墙体的内膨胀螺栓，依次先拆除节段之间的连接螺栓,再拆除与混凝土墙体的内膨胀螺栓。拆除完毕后用聚合物填充螺栓孔。

4 质量标准

1)螺栓孔距要按照箱体上的间距,在工程实体上放样后打孔,保证孔位一致误差控制在±2 mm以内。2)密封条要铺平,避开螺栓孔的位置并临时固定,保证箱体与混凝土墙体接缝严密。3)压力表使用前必须校核,安装必须规范。4)加压要缓慢而持续,观察读数,达到设计要求立即停止加压,观察过程中如果压力减小继续加压。5)避免在阴雨天气进行安装;地下工程有结露现象时不宜进行渗漏检测。

5 环保措施

1)施工过程产生的各种废弃物集中存放,定期运送到指定的废弃物处理站。2)钢结构箱体加工车间设置有通风设备。3)测试设备现场堆放整齐,检测完毕及时运走,做到工完场清。4)测试用水检测完毕后,抽排到指定位置以便充分利用。5)钢结构箱体安装检测过程中,施工区域设置警界线,防止他人进入造成安全隐患。

6 效益分析

1)传统的蓄水池检测方法工艺流程为:池底土方平整→浇筑池底混凝土→池壁砖墙砌筑→防水砂浆内粉→蓄水→观测→拆除→除渣。拼装式钢结构蓄水装置检测方法工艺流程为:蓄水装置安装→蓄水→检测→拆除转场使用。传统的蓄水池要花时间砌筑、粉刷。而该装置属于成品,直接安装即可使用，安装、拆卸方便,该装置采用内膨胀螺栓与混凝土墙体连接,安装拆卸自如。2)该装置试水可以加压,传统的蓄水池检测属于蓄水位高度产生的水压试验,不能加压,经24 h～48 h观察,且只能满足一定蓄水高度下的水压强防渗检测;而拼装式钢结构蓄水装置是一种密封承压装置,通过空压机对其进行加压,既可满足一定高度下的水压强防渗检测,也可按设计要求进行不同水压强加压防渗检测。3)传统的砖砌蓄水池的蓄水高度要考虑砖砌体的侧压力,而这种钢结构的装置可设计成满足任意蓄水高度检测。4)成本低、安全环保,钢结构试水装置安装拆除方便可重复使用,转场后不留遗留物,有利环保,节约造价;传统的要花费大量的人力和物力做一个蓄水池,检测完后又要花人力物力拆除,产生建筑垃圾。