装配式混凝土工程的施工技术及质量管控分析

洪凯生

摘 要： 近年来，随着我国建筑产业化发展进程的不断推进，装配式建筑规模、数量不断扩大。装配式施工是一种高效率、绿色生产方式，符合我国绿色发展方向，同时也涉及诸多新兴技术，若是施工不规范、控制不严，极易出现一些质量隐患。

关键词： 装配式混凝土工程;施工技术;质量管控分析

【中图分类号】TU7     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）17-0119-01

引言：装配式混凝土工程施工技术是指先在工厂按照建筑施工图中的结构设计进行混凝土结构的浇筑施工，然后将成形构件运送至施工现场进行安装，从而完成建筑施工的过程，可以有效缩短工期，提高施工质量，减少企业的施工成本，因此，近年来逐渐受到我国建筑市场的欢迎，故而研究装配式混凝土工程的施工技术及质量管控措施具有一定的价值。

1 混凝土装配式住宅建筑的优势

1.1 节约资源

相比较传统的现象浇筑混凝土而言，装配式结构最大的优点就是能够节约资源。了解现场浇筑混凝土的人都知道，在进行现场浇筑时，不仅受到当下天气因素的影响，而且其浇筑时所使用到的模板也因为人为的使用而造成不可避免的浪费。因此，在现场浇筑之下，投入时间长，施工成本大，资金周转困难，也在很大程度上造成了资源的浪费，不符合可持续发展的观念。现代装配式结构的使用，减少了资源的浪费和施工的成本。装配式结构中所使用的预制板都是提前在预制厂所购买的，相对于现场的拼接来说能够很大程度上减少人为因素造成的资源浪费的问题，并且比现场拼接节约了很多的时间，当时间成本减少时，资金的周转也能够得以提高，而且在使用装配式结构进行浇筑时，能够减少噪聲的污染和废水的排出，无论是对施工方还是周围居住的居民来讲，都是一个适宜的选择。

1.2 缩短工期

在使用装配式结构进行施工时，能够节约时间从而缩短工期，这也是装配式结构的一大优点。装配式结构在施工的时候能够提前准备好使用材料，相对于传统的主体封顶后再运送材料而言，大大地节约了时间，时间的节约能够提高资金的周转，从而减少了资金风险。除此之外，在使用装配式结构进行施工时，能够在施工的同时完成墙体的粉刷工作，相对于传统的施工方式而言减少了时间成本，缩短了工期。

2 装配式混凝土工程的施工技术及质量管控

2.1 加强对原材料以及混凝土的监督

建筑施工单位要实现对装配式混凝土施工质量的管控，保证建筑工程的施工质量。首先应加强对原材料和混凝土施工过程的监督。为此，可以采取以下措施：（1）加强对水泥、砂、石、掺合料、外加剂等质量合格证明文件及进厂复试报告的检查，保证其质量符合标准;（2）加强对钢筋、钢筋连接套筒的质量合格证明文件及进厂复试报告，钢筋套筒灌浆连接接头的型式检验报告，钢筋连接套筒与工程实际采用的钢筋、灌浆料的匹配性工艺检验报告的检查，保证以上材料的质量符合标准。

2.2 加强对阳台吊装施工的质量管控

加强对阳台吊装施工的质量管控，可以采取以下措施：（1）施工单位在进行预制阳台构件吊装前，需要先进行水泥砂浆找平层垃圾的清理，并铺设湿润的铺水泥浆1层，然后完成坐浆的安装，以此保证构件之间的良好结合;（2）构件起吊时，施工人员需要保证吊绳和构件之间的夹角不小于45°，且吊索的受力要均匀，在构件已经吊起距离规定标高约1m时，施工人员要注意稳住构件，进行压墙距离的确定;（3）确定压墙的距离后，需要进行卸钩。在这个过程中，如果出现错位，需要马上使用棍撬、垫木块进行调整，保证其和施工图纸一致。

2.3 预制构件生产阶段质量管控

装配式建筑施工中，构件工厂化生产加工是一大优势，与传统现浇法相比，生产过程规范、工序可控，在质量方面更容易保证。结合实际情况分析可知，在构件生产中依旧存在一些常见质量问题，进一步加强细节管理十分关键，具体如下：（1）混凝土配比控制：由专人负责搅拌设备，各种物料落实计量管理;根据坍落度要求配置混凝土，原料含水量变化后，随之调整加水量，每一生产班实施坍落度试验;（2）钢筋保护层控制：严格按规定设置保护层垫块，为防止振捣中垫块偏移，整个生产过程中由专门的质检部门检查监督，并制定专门的控制措施，如叠合板生产过程中，将横梁压置在桁架钢筋上，连接固定横梁两端与模台，防止钢筋上浮;（3）振动质量控制：严格按施工要求操作，科学控制振捣时间，成型构件表面抹光压实;（4）养护控制：成型构件覆盖、洒水养护，根据天气情况控制洒水次数;（5）验收控制：预制构件生产过程中严把质量关，验收时还需严格制定标准规范，不合格产品及时废弃处理，防止有质量隐患的构件被运用于工程中。在工程实践中，部分不做结构性能检验的构件（无法做和满足各种条件可不做的情况），可通过施工、监理单位代表驻场监督制作过程。

2.4 预制构件施工阶段质量管控

装配式建筑构件吊装是工程质量控制的最关键阶段，具体质量管控要点如下：（1）进场检查记录：预制构件进场时，施工单位需安排专职构件进场验收人员进行质量验收，每次告知监理共同完成检查记录工作，保证工程中使用的每个构件产品都是合格的、符合设计图纸要求的;（2）构件存放管理：施工现场合理规划构件临时存放区域，保证场地平整、硬化到位，防止出现不均匀沉降，进而影响导致构件破坏;构件存放时落实固定支撑工作，防止堆放的构件坍塌、磕碰，出现构件破损的情况，影响安装施工;构件存放区域设置好围护，最大限度的减小其他因素可能对构件产生的危害;（3）构件吊装施工：严格根据构件合理选择吊具形式，按设计要求搭设模板，检查模板搭设是否精确、固定是否牢固，保证吊装质量，构件受力后因为承载力不均产生裂缝;构件吊装过程中由专人指挥，监督管理施工人员的操作，严禁吊装过程中出现碰撞问题，以预制剪力墙板吊装为例，外叶板严禁出现碰撞事故，以免连接松动引发质量隐患;现浇层与预制层的交换层施工中，需严格加强现场管控，防止出现施工操作误差，如现浇层预留灌浆套筒连接插筋定位偏差较大等，切实做好过程检查，保证各道工序的稳步落实.

3 结语

装配式混凝土结构设计方案与现浇结构存在较大差异，需要遵循装配式结构特点，按适合预制、装配、连接的装配式思维进行优化设计，提高施工安装效率，发挥装配式建筑结构的装配式建造优势，确保预制构件可靠连接和结构安全。

参考文献

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