机械设备安装与设备故障及寿命的关系思路构建

刘兴员

摘要：近年来，随着社会经济的发展与科学技术的进步，机械设备被广泛的应用到各个行业当中，而设备使用寿命与运行状态在一定程度上会直接影响到企业的经济效益、运营成本。基于此，相关人员需要充分讨论与探究设备安装、设备故障、使用寿命之间的关系，通过设备安装管理来正常的使用设备 ，并充分保障企业的正常生产与经营，如此一来能够致力于设备故障率的显著降低和使用寿命的延长，从而才能为企业获得丰厚的报酬。

关键词：机械设备;安装;设备故障;寿命;关系思路

中图分类号：TH182 文献标识码：A 文章编号：1672-9129（2020）05-00051-01

Abstract：In recent years，with the development of social economy and the advancement of science and technology，mechanical equipment has been widely used in various industries，and the service life and operating status of equipment will directly affect the economic benefits and operating costs of enterprises to a certain extent. . Based on this，relevant personnel need to fully discuss and explore the relationship between equipment installation，equipment failure，and service life，use equipment normally through equipment installation management，and fully guarantee the normal production and operation of the enterprise，so as to be able to devote to equipment Significantly reduce the failure rate and extend the service life，so as to obtain a generous reward for the enterprise.

Key words：mechanical equipment;installation;equipment failure;life;relationship ideas

機械设备的负荷通常比较大，且一部分运转速度非常高、载荷极大，因此其故障率的高低、使用寿命的长短在一定程度直接取决于设备的安装质量。而机械设备的运行状态、使用寿命直接决定着机械化企业的经济效益、经营成本，从而对于企业的正常经营、生存至关重要。

1 常见设备故障的分析

1.1断轴，即断开轧机的轧辊、传输设备的轴类、各种倾翻设备的耳轴;

1.2死锁，机械设备在各种因素的影响下出现各种不良情况，如不能启动、卡死、自锁、运转卡壳等;

1.3轴承，即所谓的碎瓦，主要是指各种滚动轴承、轴类承载体滑动轴所承受的碎裂、磨损比较严重;

1.4联动故障，这是一种设备在运转过程中所出现的综合性故障，如单点故障、多点故障所导致的连锁反应[1]。

上述故障的出现深受各种因素的影响，如运行环境不佳、应力比较集中、瞬间载荷过大、严重磨损、润滑质量效果不佳等，究其原因主要在于表层因素的影响，通过分析与探究故障所出现的实际原因，设备在安装、使用过程中因不留意相关事项也会导致设备出现这样或那样的故障。

2 设备安装的工艺流程注意事项

2.1准备工作。在安装设备之前，需要结合工程实际需求、设计要求来深入了解与分析设备的工作环境、正常荷载、用途、极限荷载，根据设备润滑方式、具体运转率来选择运转部件。同时，对年月日机械设备的运转率进行充分了解，严格依据设备技术要求进一步了解机械的大型部件、重点部件的生产制造技术。

2.2验收工作。在安装过程中需要认真清点、检查所有部件，即严格根据图纸来准确的测量现场零部件的外观与安装尺寸，在技术要求范围之内来检查安装设备所需零部件的尺寸公差。

2.3勘察工作。在开展这项工作时需联合设备安装基础、图纸与设备设计要求，确保安装强度、尺寸等都能够满足技术要求，且这项工作应该交给专业勘察人员负责，从而才能充分保证勘察质量。若施工单位所提供的施工报告、质量说明书不完整，则必须复测其基础强度，如水泥标号、混凝土配比情况与强度、基础总体承载能力 ，必要情况下开展基础预压试验，反复测量几何尺寸，且安排专业技术人员来测量那些有一定难度的相对误差，全面、准确的掌握预埋件的预埋深度[2]。

除此之外，安装大型冶金设备时往往需要现场制作附属结构件等，为此需要辅助大型起重设备，厂房所需的条件较多，如开天窗和后封墙等，为此多个单位与部门需要综合评估设备的工艺流程并制定科学的评估机制;按照从小到大、从简到繁的原则来装配机械设备，即零件到组合件、组合件到部件，最后完成总体装配工作（先主机后辅机）。

3 机械设备安装与设备故障及寿命的关系

3.1安装精度与故障及寿命。机械设备出现故障的根本原因就在于安装精度较低，而频繁的出现故障会直接缩短设备的使用寿命。在安装设备时，若用蛮力来改变零部件的安装位置，或者促使零部件变形来满足精度要求，则在安装时极易产生内应力，由此会给整个设备埋下较多的故障隐患。如：在固定设备的地脚部件或底座时 ，许多施工人员不能轮流对称给螺栓加力，导致安装內应力极易产生，随之会改变零部件的受力状态。因此，在安装设备时需要严格控制各部件的几何尺寸，为精准的安装零部件必须严格按照施工图纸的各项要求。在设备的校正检测过程中需保证设备安装相对位置的各项参数与设计要求相符，如同轴度、同心度、平面度等[3]。在开展设备的二次灌浆前，需要科学的测定设备安装精度，保证设备安装过程中不会产生任何的应力。在完成灌浆工作以后，还需要重新检测那些能够改变安装精度的关联件。基于此，在安装过程中必须满足设备所要求的精度要求，如此才能在设备运行过程中减少不必要的故障点、故障源，从而才能进一步延长设备的使用寿命。

3.2关键部位安装与故障及寿命。关键部位的安装质量在设备安装过程中与设备故障率、使用寿命密切相关。高度旋转回转体在安装过程中一旦出现不平衡的情况，则很难抵消部件的离心惯性力。而在设备中这种惯性力作用极易诱发各种问题，如噪音、振动、轴承磨损等，由此极易致使设备发生破坏性事件，还会极大的缩短设备使用寿命。与此同时，在安装过程中极易出现轴瓦刮研不合格或轴承同轴度误差较大的情况，由此极易导致局部过载的情况出现在设备中国，甚至还会造成轴承碎裂。因此，在回转体的安装过程中需要做好静态、动态的平衡检测工作，保证能够与接触点均匀分布的要求相符，且在安装轴承时避免造成较大的误差。传动链在安装过程中，若不能按照安装设计要求来对接联轴器，则极易诱发两轴不同轴的情况，也会改变联轴器的回转中心，在这种情况下会增加设备的旋转惯性离心力，致使设备轴承与基础所承受的动载荷较多，进而会导致设备变形。

机械设备的安装质量在一定程度上会关系到设备的正常、稳定运行，因此必须引起企业和个人的高度重视，提高设备安装质量，最大限度的避免设备故障，从而能够延长设备的使用寿命。

参考文献：

[1]柴正宏.浅析冶金机械设备安装运行中的常见故障及其诊断方法[J].冶金与材料，2018，38（06）：105-106.

[2]陈曦阳.煤矿机械设备安装工艺分析与故障问题研究[J].工程技术研究，2016（06）：64.

[3]潘俊伟.浅析机械设备安装与设备故障及寿命的关系[J].科技尚品，2016（01）：132.