孔加工解决方案

■ 《金属加工》记者 李亚肖

孔加工在切削加工中占有一定比重，应用十分广泛。切屑是钻孔加工的重点问题，不良的切屑形状和排屑能力会导致钻头的折损、工件的报废。然而，切屑会根据不同的加工材料、加工条件和钻头式样等因素而变化。如何在避免切屑问题的同时，实现加工刀具长寿命？针对该问题，2020年7月16日，金粉讲堂邀请拥有18年机械加工行业从业经验的欧士机技术支持经理张玉凯为大家带来孔加工解决方案。

欧士机技术支持经理 张玉凯

1. 钻孔常见问题

（1）切屑问题 切屑处理是关键。

（2）切屑的形状 根据加工材料、加工条件不同而异。钻头加工中，切屑的细小分断最重要。

（3）连杆加工案例 连杆的螺栓孔加工、沉孔加工＋螺纹底孔加工两道工序缩减为一道工序一步完成。问题：大径部加工时切屑呈连续状，导致钻头崩刃。孔内部也发生刮伤。方案：阶梯部追加倒角，可使切屑分断。

（4）曲轴加工案例 曲轴深孔加工中切屑没有被细小分断，发生缠屑问题，导致刀具突发折损。通过改变GASH形状使切屑得以分断。

2. 用户改善案例介绍

（1）孔数非常多的孔加工 推荐ADO-TRS（3刃钻头），加工效率（进给速度）是以往产品的4.5倍，加工时间大幅缩短，孔质量也没问题。

（2）曲面加工 推荐ADF、ADFO（平头钻），加工时间缩短、工具费用降低。

（3）超深孔加工 推荐ADO-40D·50D，加工效率（进给速度）是以往产品的2.5倍，加工孔数是以往产品的2倍；加工时间大幅缩短，从70s缩短到28s；孔质量也没问题。

（4）难加工材料小径深孔加工 推荐 ADO-MICRO，加工效率（进给速度）是以往产品的7倍；无阶梯加工，加工时间大幅缩短，实现无早期折损加工。

3. 高速钢、硬质合金钻头使用区别

（1）特点 高速钢：优势在于韧性强，刃部不易崩损；与硬质合金相比，耐热-耐磨损性较差；加工速度难以提高。硬质合金产品：非常硬，耐热-耐磨损性优良；刚性高；可以应对高速、高精度加工；受到冲击，容易发生崩刃等问题。

（2）使用区分的关键（使用区别） 要稳定量产加工时，推荐硬质合金钻头；追求高精度加工时，推荐硬质合金钻头。

（3）改善案例1 熔着、折损问题：推荐EX-SUS系列，能抑制熔着，切屑处理性能提高，且无早期折损。

（4）改善案例2 加工寿命问题：推荐调质钢用高级粉磨高速钢钻头VPH-GDS，可实现高速、高进给、长寿命化，加工孔数10倍＋加工效率（进给速度）2.5倍提高。