工业自动化仪表故障分析及解决方法探析

韦仁聪

摘 要：伴随着乡间社会的快速发展，社会生产过程中企业本身对于工业自动化的要求越来越高，因此工业自动化实现过程中相应的仪表种类也越来越多，工业自动化仪表对于工业自动化控制和管理工作所发挥作用越来越重要而且明显。但同时本身工业自动化仪表在长期使用过程中存在着一些问题以及使用寿命问题，这就需要更好的措施以及维护检修工作来保障自动化仪表的使用。

关键词：工业自动化仪表;故障;解决方法;分析

1 前言

当下社会生产过程中，企业本身的自动化水平越来越高，所以在实际生产过程中，对于工业自动化仪表的依赖性也越来越高，这主要是为了能够实现工业自动化生产目标，所以针对工业自动化仪表的相关维护与检修工作所受的重视程度越来越高。工业自动化仪表本身在日常使用过程中以及检修过程当中不可避免的会有一些故障问题出现，对于正常运行造成影响，当问题出现时需要及时进行解决，这才能够保障整个自动化生产过程完整以及平稳运行。

2 工业自动化仪表分类

1）流量仪表。所谓的流量仪表，其主要目的是对实际生产过程中的速度容积以及体积等进行测量和管控。所以在进行划分时，流量仪表本身根据测量原理和测量对象不同可以分为直接法，以及推导法质量流量仪和速度法，以及容积法流量仪等等。

2）压力仪表。压力仪表的这个工作作用是对实际生产过程中生产时所产生压力进行测定，并且判定其是否达到限定压力标准，是否会对实际生产过程产生安全威胁。压力仪表在实际应用过程中主要有三种，分别是弹性式以及液柱式和活塞式。在实际应用时，压力调节系统根据压力仪表所传输数据进行信号输出，然后通过压力变速器将信号送抵到调节器来，对整个生产过程中压力进行测量和控制。

3）温度仪表。同压力仪表相似，温度仪表本身就是对实际生产过程中的生产现场以及生产管道内部温度进行测定和控制。在现如今的实际应用过程中，温度仪表大多数都是非接触式，例如热电偶以及热电阻等温度仪表。

4）液位仪表。液位仪表的主要应用行业是在化工行业内，而化工行业本身在实际生产过程中，需要用到相关原料以及半成品和成品，液位仪表本身的作用就是对这些原料以及成品和半成品的容量进行测量。大家相互间的应用过程中，液位仪表根据其测量方式不同，可以分为浮力式液位仪表以及雷达式液位仪表和磁致伸缩式液位仪表等等。

3 工业自动化仪表故障及对策

1）压力仪表故障及对策。在实际应用过程中，压力仪表本身就属于自动化仪表系统当中比较重要的一个部分，如果当压力控制仪表在使用过程中出现波动时，那么需要对压力仪表本身的操作方式进行全面的检查，一旦发现问题需要采取针对性的措施进行解决。根据现如今针对压力仪表本身进行故障分析时所总结经验，发现出现故障的原因，大多数时候都是因为在实际操作时操作技术不够系统，对于压力仪表本身的功能发挥不够全面，就是在压力仪表使用之前进行调节器参数设置时，参数设置不合理，所以导致后期使用出现问题。基于上述原因所导致的问题，最主要的就是过载问题，这也是压力仪表本身所最常见的一种问题。当出现这类问题时，而需要对眼壓导管堵塞问题进行检查，如果没有出现异常现象，则需要再对压力变送器输出系统进行检测，如果出现了堵塞现象，则需要对压力控制仪本身测量的相关指标进行更改，若是进行检测以及发现问题的器械比较老旧，那么则应当及时对该设备进行更换，避免以后再出现同类问题。

2）温度仪表问题及对策。针对温度控制仪表本身来讲，当对故障问题进行分析的过程中，我们可以从内因和外因两方面来进行实际的问题分析。大多数情况下，温度控制仪表所出现问题，所导致的结果是温度指示不准确，例如指示变化变快或者是变慢，或者是不变化，从而对整个仪表系统的相关参数输出不准确，实际操作过程中准确性受到严重影响。针对温度控制仪表的故障分析，要依照规范性以及标准性的操作来进行，首先对温度控制仪表本身的调节法信号输入情况进行检测，然后对调节阀定位器信号输入进行检测，根据两个部位的检测相关数据来找出故障出现原因。在实际检测过程中，若是调节器本身的输入并没有出现变化，而输出产生了非常显著变化时，就能够判定调节器出现了故障，需要对温度控制仪表的调节器进行维修以及更换。

3）液位仪表问题及对策。因为液位仪表同样属于指示类仪表，所以当出现故障问题时，所表现出来的特征就是指数异常，包括指数偏高或者是指数偏低。在对液位仪表故障问题进行解决时，解决方法同压力仪表问题解决方法相似，主要是对液位仪表本身与配电器的输入信号和dcs控制输入接口进行检测。而相比较于压力仪表来讲，液位仪表本身在实际应用时还需要与引压管线以及变送器零位产生接触，所以针对这两部分也需要进行全面的检测。

4）流量仪表问题及对策。流量仪表本身所出现故障问题和上述仪表所出现故障问题表现特征相似，都是出现指数异常，包括指数偏高和指数偏低。而解决对策则和上述仪表问题解决对策不同，在进行该故障的解决分析时，需要根据流量仪表本身的实际运行状况和流量仪表的设计工况进行比对判断偏离情况，然后对流量仪表的传输系统阻力分配平衡情况进行检测。从流量仪表本身来进行检测过程中，主要是对仪表的输入信号进行判定，判定其是否有异常，同时仪表本身的节流原件有没有出现损坏和堵塞的问题，如果出现问题，那么则需要及时对这些部位进行更换。

4 工业自动化仪表维修建议

首先是对压力仪表的维护，如果压力仪表出现问题时，那么首先需要对工艺操作流程进行检查，判断是否出现违规操作，同时对调节器参数进行检测，判断题是否与设计参数相同。其次是对温度控制仪表进行维护工作，因为温度仪表本身都是智能型的，所以在实际应用过程中，如果本身仪表的指数突然变大或者是突然变小，那么这个时候就代表温度控制仪表出现了故障问题。针对这些故障问题的维护，需要工作人员在日常工作过程中，对于仪表温度变化情况进行实时监测，当出现波动时及时的进行维护。最后，则是对流量系统进行维护。流量系统指示值达到最小位置时，需要对仪表进行检测，如果处于正常生产状态下，那么则是仪表出现了故障问题。如果仪表检测没有得到结果，这个时候需要对阀的开度进行检测，如果开度未出现明显变化，那么则可能是阀门出现了损坏。如果阀门未出现损坏，那则可能是内部压力不够。

5 结束语

综上所述，对于当下的工业生产，自动化建设工作来讲，仪表的自动化是非常重要的，所以自动化仪表在工业生产过程中的应用也将越来越广泛，并且对于工业生产的实际控制与管理产生至关重要的作用。基于此，针对工业自动化仪表所出现故障问题进行分析和提出解决对策，是当下工业生产过程中控制与管理工作质量提升的必然举措，必要全面提升工业自动化仪表故障分析以及解决对策提出工作效率，从而实现工业自动化生产水平提升。

参考文献

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