模具制造与数控加工技术的应用研究

摘  要：随着我国制造工业的不断发展，制造工业领域对模具加工精准度提出的要求也随之进一步提高。为了促进模具处理质量和水平的有效提升，制造加工企业必须合理运用新技术和新工艺优化和完善模具生产的流程。自动化信息技术在模具制造中的推广和应用，不仅促进了模具制造质量的有效提升，而且为工业产业的健康稳定发展注入了充足的动力。本文主要是就模具制造与数控加工技术的应用进行了分析与探讨。

关键词：模具制造;数控加工;技术;应用

1、数控加工技术在模具应用作用

1.1提高产品质量和效率

数控加工技术与传统加工技术相比其不仅具有自动化程度高的特点，而且产品加工制定的精确度更是传统加工技术无法比拟的。操作人员在运用数控加工技术进行工业生产活动时，利用数字化信息系统准确的进行产品的切割和加工，避免了人为操作失误对产品加工质量和效率产生的影响，加快了企业产品生产周期的循环速度，为加工制造企业在激烈的市场竞争中占据有利的位置奠定了坚实的基础。

1.2降低劳动成本

模具加工制造中应用数控技术，主要是充分发挥数控技术的自动化特点，实现了模具加工制造无人操作的目标，节省了模具加工制造的人力资源，降低了企业的劳动成本，促进了企业生产效率和质量的稳步提高。

1.3降低生产难度

由于模具制造难免会遇到很大复杂程度极高的模具，在以往制造业相对落后的年代，制造企业大多采取人工切割制造的方式，这种制造方式在价格精度要求高，且过于复杂的产品时，经常因为人为操作失误的原因，影响模具价格的质量。我国工业产业迅速发展的过程中，数控加工技术在模具加工制造领域中的应用，不但有效解决了传统人工操作方式无法解决的精度问题，同时减少了模具制造过程中人为操作的步骤，降低了不可控因素对模具价格制造精度产生的影响。

2、数控加工技术在模具生产过程中的应用

2.1模具分类

企业在加工和生产模具前，必须先按照要求做好模具的分类工作。目前，常见的数控模具價格分类主要有数控电火花加工、数控电火花线切割、数控车削等几种。模具价格企业应该根据不同的分类，匹配符合要求的数控机床开展模具加工，才能在有效简化模具加工流程的基础上，促进生产效率和支路的有效提升。

2.2生产技术

由于数控加工技术是以数字信息系统为基础的，数控加工技术在模具生产中的应用，对于传统模具生产技术的优化升级有着极为重要的意义。借助先进的计算机技术控制加工机床，操作人员就可以顺利的完成复杂模具的生产和加工。计算机技术的迅速发展以及数控加工技术水平的不断提高，促进了模具生产质量和效率的全面提升。

2.3优化数控加工技术

加工程序运行的稳定性与否是影响模具制造加工质量的重要因素之一。模具加工程序的不断优化和升级，不仅促进了模具加工质量的有效提升，而且为我企业带来了巨大的境界效益。因此，操作人员在设计数控加工程序时，必须从产品加工程序、加工时间、加工工艺等各个方面出现，优化和调试数控加工程序，才能生产出符合客户需求的模具。

2.4可精度加工

由于模具加工制造过程中的换面加工、衔接加工等程序必须由操作人员手动操作，一旦操作人员在手动操作过程中出现人为失误的话，必然会对模具加工的精准度产生不利的影响。所以，尽可能的减少人工操作产生的误差是确保模具加工精准度的关键。比如，操作人员在进行模具加工制造时，必须在主轴定性化基准的前提下，明确道具部位的功能，然后根据参数设定的要求，按照指令完成各个部件的加工，从而达到提高模具加工精准度的目的。但是，由于这种方法在长期操作的过程中，也会因为机械设备磨损而影响到模具加工的质量。所以，技术人员必须严格的按照要求定期的进行数控加工设备的检查和维护，然后根据数控加工设备磨损的实际情，调试相关仪器设备，才能确保模具加工的精准度达到设计标准。

2.5仿真验证

数控加工技术的推广和应用虽然促进了模具加工精准度的有效提升，但是操作人员在实际应用数控加工技术生产制造模具时，必须充分考虑环境因素对模具加工精度产生的影响。由于模具加工制造过程中难免会发生摩擦或者碰撞等情况，所以操作人员必须在数控加工开始前，严格的按照要求进行编码程序的仿真模拟验证。根据实际生产的条件和环境，模拟设计模具加工的动态进展，然后运用运动学原理建立三维运动场景，编制完整且准确的模具加工运行程序。

3、模具制造与数控加工技术具体应用

3.1数控车削加工技术

中轴模具部件是模具生产过程中常见的数控技术之一，操作人员在运用数控加工技术生产这种模具部件时，必须充分重视回旋体模具制造的流程。在进行统一零件的生产制造过程中应该严格的按照要求使用相同的数控加工技术，才能在保证模具成型的科学性与高效性的前提下，提高企业生产的质量和效率，为企业创造出更多的经济利益。

3.2数控铣削加工技术

操作人员在运用数控技术生产制造模具时，必须全面的了解和掌握各种数控铣削加工技术在相关领域中应用的特点。比如，模具制造中常用的凹凸轮廓、表面加工等相关技术在实际应用的过程中与数控铣削加工技术在特性方面就存在着一大的差异。由于操作人员在使用数控铣削技术时，必然会涉及到很多模具制造的复杂功能，所以，操作人员必须严格的按照操作规范和流程操作，才能保证模具外观的美观性。

3.3数控电火花加工技术

如果企业必须在短时间内完成大量合格模具的价格制造时，必须根据模具加工制造的要求，合理运用数控电火花价格技术价格制造模具。通过对当前我国制造加工企业应用的数控电火花加工技术的分析后发现，我国的数控电火花加工技术不仅操作水平偏低，而且在模具制造过程中切割线始终处在直线状态。也就是说，科学化的数控电火花加工技术在模具制造价格中的应用，对于模具制造精准度的提升有着极大的促进作用。

结束语

总之，数控加工技术作为信息技术时代发展的必然产物，该技术在模具制造加工中的推广和应用，不仅彻底改变了我国传统的模具制造加工的主流方式，而且促进了模具制造加工精准度的大幅度提升。所以模具制造加工企业必须加大数控加工技术推广和应用的力度，才能在激烈的市场竞争中始终处在有利的位置。

参考文献

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作者简介：马海宾，1978年7月，汉，山东肥城，高级讲师，数控加工专业。