灭火器爆破压力试验结果的影响因素探讨

刘嘉杰 王光英 邹军

摘要：本文介绍灭火器爆破压力试验的试验意义及主要问题。通过设备、人员、样品、标准等方面，对影响灭火器爆破压力的因素进行分析，从而确定相应功能影响因素。同时，期望为后续建筑消防工程设备和灭火器功能检测体系的构建提供良好参照条件。

关键词：灭火器;爆破压力;实验结果;影响因素

灭火器爆破压力的试验是模拟在实际火灾发生时，在火灾使用环境中灭火器内压力所带来的冲击情形下，灭火器所能承受的最大压力。为了避免灭火器爆破压力试验中出现的影响条件，实行有效的质量和保障试验措施，从而在实际实验过程中能准确的测出实际爆破压力，对灭火器在生产和质量方面提供有效的参数和后续建筑消防设备的生产环境打下良好基础，故而有效论述灭火器爆破压力影响因素，在现有建筑消防工作开展环境中具有重要意义。

1 灭火器爆破压力的试验意义

灭火器是一项涉及建筑安全和消防措施的产品和技术，主要是为建筑结构的防火安全提供的重要消防设施。一旦发生火灾，如果没有适当的灭火工具，极有可能酿成大祸。灭火器体积小，配置及管理相对简单，操作方便，因此得到了广泛的应用。质量优良的灭火器可以第一时间为建筑的防火安全提供有力的支持，在火灾来临时能为及时喷射出灭火剂，保证及时扑灭火灾，使建筑和结构的损失降到最大值，从而保障人民的生命和财产安全。目前，由于中国基础建设和房地产产业蓬勃发展，对于建筑的消防安全和消防设施的需求逐年提升，灭火器的研究越来越受到重视，灭火器的产业也正在快速的发展中。灭火器在使用过程中既需要满足在功能使用过程中的完整性，也需要自身材料在爆破压力环境中具备有效的稳定性，这样才能够确保灭火器使用的安全性和有效性，并保证居民自身的生命财产安全。

依据实际的不同型号、不同类别的灭火器工作压力进行灭火器相关质量检测试验，既需要确保整体灭火器的实验价值，更需要满足在实际使用环境中的有效选择条件，这样才能够确保在发生火灾时，灭火器功能得到有效的贯彻。针对实验结果确定灭火器爆破压力的影响因素，经过分析统计后能够得到灭火器爆破压力的实验参数，从而提供提高灭火器功能质量的有效方法，同时也能够基于实际功能使用影响条件与优势为后续灭火器发展提供理论条件，并为后续经济建设提供良好的空间功能条件。

2 灭火器爆破压力的影响因素

2.1设备环境误差

在实际使用灭火器中，应当针对各种不同火灾环境展开有效的设备设计，在确保灭火器的喷射距离和喷射压力需求的同时，更应该确保整体消防环境稳定，这样才能够为后续的消防和使用打下良好的基础。而灭火器喷射距离和喷射压力的准确性要求直接对灭火器的爆破压力检测设备提出了很高的要求，针对灭火器现有的GB 4351.1-2005的标准要求，灭火器爆破压力试验中，试验水温应不低于5℃，实际试验中，灭火器的爆破压力随温度的升高而有轻微的下降，会导致最后的灭火器的爆破压力结果有误差，所以，我们应在水温环境和灭火器实际使用环境温度一致的情况下进行灭火器的爆破压力检测试验。

在灭火器的爆破压力试验中，升压速率的大小对灭火器的爆破压力检测值有很大影响，升压速率太慢或太快，都对最后的结果产生较大影响，实际试验中，控制升压速率应当满足（5～10）MPa/min的升压条件，并均匀的升压，其次设备数据采集速率应当满足100ms/次，这样才能够确保设备能及时准确的采集数据，并反馈最后准确的爆破压力数值。设备若难以满足标准要求升压条件，则压力值采集工作便会出现计算错误，从而造成压力值采集落在最后一次采集时间点，导致实际爆破压力检测值误差出现疏漏，为后续压力变送器的功能误差和理论值误差带来影响，并最终导致灭火器在实验装置设计升压速率的过程中出现误差条件，随着灭火器设备使用环境的累计加成，使得误差率逐渐加大，甚至在后期会严重影响灭火器爆破压力检测设备的使用，并对设备自身造成一定功能影响。

灭火器的爆破压力试验中，灭火器筒体中空气的排空量也直接影响灭火器的爆破压力检测值，在试验时样品先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中的气体，然后再进行爆破压力的试验，然而在试验过程中，由于试验设备的传感器与排水阀之间存在传递时差，会导致灭火器筒体空气未完全排空，从而影响灭火器爆破压力检测值的准确性。

2.2检测人员的影响

检测人员针对灭火器爆破压力试验中样品与设备的连接方式会导致样品在实际功能使用中受到不同程度的影响，甚至因为样品端口与设备夹紧程度不同，促使灭火器安装与夹具之间的连接面大小出现差异，导致在升压爆破过程中因为面积受力不均，使整体数据出现与实际爆破压力的误差值，并影响后续功能环境的使用。所以，在实际检测过程中，检测人员应当确保灭火器在安装过程中与夹具和设备之间的连接面积准确，避免因为水压等环境因素造成影响，导致实际爆破压力检测值出现误差。若样品在靠近端口夹具处出现破裂，也會导致同一批次的样品试验结果存在误差，若存在此试验结果，在考虑夹具夹紧时对试样本身的破坏影响，检测人员需要重新制取样品进行试验。

所以检测人员在实际操作中应注意：试验时应查看灭火器试样是否和夹具夹紧并牢固的连接到设备上，确保试验过程中不会出现试样受力面积不均。同时，为确保试验结果准确性，样品在进行试验时先升压至最大工作压力，然后卸压，反复进行数次，以排除水中的气体，然后以均匀的速率升压，直到灭火器破裂。

2.3样品的不确定性

灭火器的生产工艺较多，主要包括：压塑成型、干燥处理、落料、收底、收口、热处理、外表面处理、车螺纹、内表面处理、缠绕、涂敷。每一道工序对于灭火器最后的成品质量都有不同程度的影响，其中压塑成型工艺为关键工序，该工序作为灭火器最基本也是最重要的工序，对于灭火器最后的筒体各向受力的均匀性有很大的影响，从而对灭火器的爆破压力检测值影响较大。

灭火器的筒体材料主要有不锈钢和铝材两种，灭火器使用的材料型号、类别的不同会导致最后的样品受力强度产生较大的差异，从而影响最后的爆破压力检测值。

同一批次的灭火器由于在不同的环境中放置的时间长短不同，灭火器的爆破性能也会受到不同的影响，若灭火器放置在一个弱腐蚀的环境中，灭火器和空气的接触面不同，导致灭火器不同部分的老化程度也不尽一致，综合这些环境因素，在进行灭火器的爆破压力试验时，其爆破压力值会出现较大差异。

灭火器的连接部位焊接工艺水平也直接确定了灭火器接口处的强度大小，在灭火器爆破压力试验时，滅火器与设备的连接的密封性、接口处的受力面积都会有一定的差异性，这种差异性在灭火器不断升压的过程中会产生累计误差，从而影响灭火器的爆破压力检测值。

3 结语

由于灭火器爆破实验没有可重现性，一次试验后样品无法再次进行试验，故而在实际分析环境中应当确保相应数值和影响因素有效，能够为后续功能环境的有效构建提供扎实基础。同时依据设备误差、检测人员、样品的不确定性这三个方面影响因素的分析，能够有效得出同一厂家、同一批次的灭火器由于设备的误差、材料、施工工艺以及不同检验人员进行试验时，会出现爆破压力检测值的不同，同时在不同的环境下，数据偏差值也会较大。

灭火器爆破试验检测值的有效确定，一方面能够满足现有城市消防设施在建筑功能环境中的有效维护，确保整体消防功能的稳定性。同时，也可以为整体居民生活环境提供保障。灭火器爆破压力试验可以对灭火器的整体性起到一个关键的评价，在后续消防功能环境中能够提供更加多元化的选择条件，同时能确保整体功能延伸稳定，以便在整体消防工程构建时具备良好的参数标准，从而巩固整体消防环境和设备等多方面的统筹条件。

参考文献：

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[4] 陆俊平，王夏婷，金玉波等.一种压力自动检测灭火器[P].

CN206995677U，2017.

作者简介：

[1]刘嘉杰，男，山东青岛人，硕士研究生，工程师，从事质量工程检测与研究。

[2]王光英，女，山东潍坊人，本科学历，高级工程师，从事质量工程检测与研究。

[3]邹军，男，吉林省吉林市人，本科学历，工程师，从事质量工程检测与研究。