带束层裁切长度的计算

在轮胎制造过程中，物料的长度影响产品的质量，尤其是动平衡的数据，与物料长度和张力等参数关系密切。

组成轮胎的主要部件如内衬层、胎体帘布、带束层和胎面等在轮胎的制造过程中都需要按指定长度进行裁切，而这些物料的长度又会影响产品质量，由此可以看出物料长度计算准确度的重要性。

1 带束层定长裁切原理

带束层定长裁切原理如图1所示。

图1 带束层定长裁切原理示意

物料沿着输送方向向前输送，在输送过程中触碰到定长开关，将该时刻的贴合输送带位置记录下来，计算出期望长度（L）与裁切处至定长开关距离（B）的差值（ΔS），控制输送带继续向前运行，运行方式为绝对定位，运行距离即为ΔS。

基准值B是物理位置，为已知数，触发到定长开关时刻的位置由控制系统得到，L是配方参数，也为已知数，因此可以计算出ΔS。

然而，在实际使用中，定长开关机构往往采用滚轮接触物料的形式，这就需要进一步计算ΔS值。

2 具体计算过程

为了便于计算，设定定长开关触发物料的边缘与裁切基准点在同一直线上，在设备的安装调试手册中需对此处的安装进行说明，保证实际安装位置与理论计算位置基础保持一致。定长开关触发过程如图2所示。

图2中从上至下第1行所示为物料刚触碰定长开关机构的滚轮，第2行所示为定长开关被触发，第3行为物料完全置于定长机构的滚轮之下。根据第2行的位置计算因滚轮接触造成的长度差值y，如图3所示。

图2 定长开关触发过程示意

图3 因滚轮接触造成的长度差值计算示意

考虑到物料厚度的不均匀性和输送带的不平整性，将定长开关的触发高度设为物料厚度的60%～75%，此处取最小值60%来计算，即

由此可得：

L，B和r均为已知数，x设置成工艺参数，因此在更换产品规格时，只需下载配方参数即可。

3 结语

带束层贴合要求对接，因此对定长的要求尤为严格。通过上述精确的计算，可保证带束层定长的准确度，为实现自动贴合奠定基础。