浅谈工程机械液压传动系统故障分析与排除方法

陈兴山

摘 要 工程机械液压传动系统的运作质量直接关系到整体施工是否可以顺利完工。液压传动系统在具体工作中会出现系统故障，导致故障的原因也多种多样，为了确保工程施工不受影响，就需要对出现的系统故障进行分析并选择合适的排出方法，避免系统故障给工程施工带来的不利影响。本文主要研究工程机械液压传动系统出现故障的主要原因，对故障排除提出有效解决方法，帮助工作人员做好排除工作，确保工程施工顺利完成，提高机械液压传动系统自工程中的应用效果。

关键词 故障判断方法;故障原因;排除方法

工程机械液压传动系统工作具有安全性和可靠性，和其他传动系统相比较，发生故障的概率也较低，系统使用寿命也会得到延长。需要注意的是，液压传动系统的介质是液压油，在运动过程中一定会出现泄露现象，同时，液压油的黏度也会根据温度的变化而变化，对液压系统的各项性能都会产生影响。液压系统出现故障时，需要及时发现原因，做好故障排除工作，尽快恢复液压系统的正常运作状态，确保工程施工的进度不会受到影响，对施工单位来说也具有重要意义。

1工程机械液压传动系统出现故障的判断方法

1.1 观察法

观察法是最直接的判断方法，也是应用频率较高的方法。通常情况下，液压系统出现故障时会有很多外在表现，通过这些外在表现可以大致判断出液压系统出现了哪些问题。目前液压系统出现频率较高的外在故障主要有出现噪音、系统元件异常、手感异常等。这些故障通常可以比较容易地观察到，也很容易就判断出故障原因。观察法的实用性较高，但是对于检查人员的要求也较高，只有专业技术水平很高或者工作经验十分丰富的检查人员才能通过这些外在故障分析出原因所在，如果检查人员不具备这些因素，也就很难通过表象做出正确的判断。

1.2 检查法

在具体工程机械工作中，液压系统出现的故障或是问题有时并不会从表面上观察到，对施工过程也没有太大影响，但是这些故障其实已经存在了，如果故障得不到及时解决，出现加重现象以后对于整个工程机械也会造成不小的影响，所以说，检查法也是十分重要的判断方法之一。在工程机械管理中，检查人员需要对液压传动系统进行定期检查，检查的目的就是为了及时发现液压系统中的故障以及安全隐患，及时发现，及时排除，保证工程机械可以正常作业[1]。

1.3 仪器法

现阶段对液压系统故障的判断方法有很多，但是准确性最高的是仪器法，因为利用了更加专业的检查仪器。仪器在检测过程中可以弥补人为检测的缺点和不足，也可以对液压系统进行全面的检查，同时，仪器检查也可以相当清楚的确定液压系统出现故障的位置，为后续排除障碍工作提供有利条件。不过需要注意的是，仪器检查法需要保证液压传动系统使用的液体是符合相关规定的，不然检查结果会出现误差，失去准确性，也就失去了参考价值。

2液压传动系统出现故障的原因

2.1 设计原因

液压系统在设计过程中也会出现故障，这也是难以忽视的原因，有些液压系统的活塞杆位置没有加保护套，但是活塞杆比较敏感，工程机械长期在恶劣环境中作业，活塞杆会出现磨损，进而导致液压系统出现故障。液压系统的油箱也需要做好密封工作，如果在设计时没有对油箱做好密封工作，污染物會进入到油箱之中，对油液造成污染，长时间发展下去，液压系统中的元件就会受到腐蚀或者出现堵塞现象。

2.2 使用原因

液压系统出现故障的主要原因就是在实际工作中工作人员的操作出现失误，没有严格按照规范要求来进行操作，这就很容易导致液压系统出现故障问题。相关工作人员的不正当操作不仅会造成严重的安全后果，还会对工作人员的人身安全造成威胁，所以，液压系统操作工作人员需要经过严格的筛选和培训考核之后才可以上岗，否则将会造成不可预估的严重后果[2]。

2.3 缺乏足够的维修和保养

工程机械在投入使用以后需要进行定期的检查和保养，为了确保工程机械的稳定性和安全性。很多机械元件的损坏并不会直接表现出来，如果不做定期维修和保养工作，那么也就无法及时发现这些故障，也无法将出现的元件进行替换，长此以往，液压系统的正常运作也会受到影响。但是目前的维修保养工作中，很多工作人员并没有充分认识到维修保养工作的重要性，所以维修保养工作并没有得到充分落实。

3液压传动系统的故障排除方法

3.1 处理液压马达故障

液压系统中的液压马达在运行过程中不需要做特别的维修，但是日常保养和维护工作需要做好。液压马达在更换油管时要避免空气进入，避免液压油的泄露，同时要严格选择符合标准的油液[3]。

3.2 处理液压泵故障

液压系统中的液压泵主要分为三种，柱塞泵，叶片泵和齿轮油泵。柱塞泵出现故障通常是因为泵的间隙过大导致泄漏量过多，需要对泵体液压油中的杂质进行判断，做好及时清除工作，确保柱塞泵的正常运作。处理叶片泵故障时需要检查转子和叶片的磨损程度，如果出现磨损需要立即进行更换。处理齿轮油泵故障时，需要关注是否出现液体泄漏，如果有泄漏的情况，则需要通过更换元件来进行解决。

3.3 处理液压油缸

液压系统如果出现漏油故障，需要更换密封件，提高压油缸的密封性。如果出现运动爬行的问题，工作人员就需要根据外在表现来进行核对，分析出运动爬行的具体故障是什么，之后再选择合适的方式进行处理[4]。

3.4 处理控制阀

控制阀的重要作用是调节液压系统，所以其设计也十分精密。如果控制阀出现故障，对处理技术的要求也会随之变高。工作人员需要将故障位置进行确定，不可以抽动阀芯，尽量不要影响到密封件，降低处理工作难度。

4结束语

本文主要研究的是工程机械液压传动系统故障分析和排除方法，希望本文的研究可以提高液压系统的工作效率，对存在的问题及时解决，确保工程机械的正常运作，同时也可以促进液压系统的发展和应用。

参考文献

[1] 付任志.渣包车液力传动系统故障分析与排除[J].铜业工程，2017 （3）：93-95.

[2] 王荔军，苏欣平，徐传斌.OYC98-3型越野叉车行走机构液压传动系统原理及其故障诊断[J].军事交通学院学报，2017，19（12）：35-39.

[3] 王晓波.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（17）：67-68.

[4] 李双文.压土机液压系统故障监测诊断研究[D].衡阳：南华大学，2018.