台州市橡胶行业废气污染及防治对策研究

陈曼婷

(台州市污染防治工程技术中心，浙江 台州 318000)

1 引言

橡胶行业是台州市的特色行业。在橡胶生产过程中，会产生一定量的橡胶废气。这种废气的污染因子主要为工业粉尘、VOCs物质及恶臭等污染物，虽然污染强度不大，但是废气排放量大、污染成分复杂多变，尤其是废气中恶臭成分对周围环境、厂区环境造成一定的污染，扰民现象难以避免[1]。

2 废气产污节点

橡胶生产工艺主要包括胶料处理(拆包、混炼)、半成品加工(压延)、成型以及硫化[2，3]等基本工序(图1)。

图1 台州典型橡胶企业生产工艺流程

根据橡胶行业污染源强分析，橡胶企业产生的废气主要如下[4,5]。

(1)炼胶粉尘：①炭黑、粉料解包部位；②炭黑、粉料称量部位；③炭黑、粉料输送至储料斗的部位；④密炼机的投、卸料口；⑤再生胶生产过程中的废胶粉碎工序。

(2)热胶废气：①密炼机的投、卸料口；②密炼机排胶的压片机辊筒或双螺杆挤出机机头及其运输皮带；③挤出机(含复合挤出机)机头；④开炼机辊筒；⑤压延机辊筒。

(3)硫化废气：①硫化机开模、硫化罐开罐过程；②再生胶脱硫罐开罐过程。

(4)有机废气：①胶浆设备；②浸胶浆；③胶浆喷涂。

橡胶制品生产过程中产生恶臭的污染源主要集中在炼胶和硫化过程。

3 治理工艺

橡胶企业在生产过程中，不同工序产生的废气特点不尽相同，其适合的处理方法也不同，因此应通过对废气量、污染物组分和性质、温度、压力、自身经济条件等因素进行综合分析后，合理选择。橡胶企业各工序废气一般处理方法[6～8]有。

(1)炼胶废气(产生于塑炼、混炼工序)优先采用袋除尘+介质过滤+吸附浓缩+蓄热催化焚烧处理，在规模不大、不至于扰民的情况下也可采用低温等离子、光催化氧化、多级吸收、吸附处理。

(2)硫化废气可采用吸收法、吸附法、光催化氧化、生物法、催化燃烧法等适用技术。

(3)浸胶工序废气浓度较高，优先采用活性炭或碳纤维吸附再生方式回收利用后尾气采用焚烧法、低温等离子法或生物吸附法等工艺处理。

(4)再生胶生产过程中，脱硫废气经收集后采用“过滤除尘+余热回收+吸收法去除硫化氢+燃烧法”组合处理工艺，在规模不大时，可采用生物法、吸收法等其它处理工艺。

此外，由于橡胶制品业VOCs废气产生点位多、成分复杂，采用单一的处理方法达不到较高的处理效率，因此在实际应用中需多种处理技术组合进行综合处理。

4 现存废气防治主要问题

现有橡胶制品企业仍以私营企业为主，并以中小型企业为多，通过现存调查发现，企业在废气防治方面主要存在以下问题。

(1)厂区布局不合理。由于企业场地限制，或未做前期规划，原辅物料等堆放在过道上或生产车间内，存在无组织排放现象，也影响了车间的工作环境。

(2)装备水平不先进。炼胶设备采用手动配套、投料，不利于废气的收集。另外，在炼胶工序还有大量的开炼机使用，加重了废气收集的难度。此外，在脱硫生产工序，部分企业仍采用比较落后的脱硫罐。

(3)生产工艺不连续。企业生产规模较小，年炼胶量不大，基本通过手动、间歇操作的工作方式，生产不连续导致设施不稳定运行，或者废气未收集现象相对突出。

(4)废气收集不全面。由于设计、安装等因素，未能做到废气产生点位全收集，仅对硫化等个别工序进行废气收集；或者实际的废气引风量不足，无法达到收集全面的要求[9]。

(5)末端处理不到位。建有废气末端处理设施的企业，其废气工艺以活性炭吸附为主，但为降低成本，企业经常延长活性炭更换周期或不运行废气处理设施，导致废气未得到有效处理。

5 污染防治对策

纵观台州市范围内的橡胶制品企业现状，橡胶废气防治措施建议从以下几方面开展[10～12]。

(1)严控原辅材料。优先采用环保型原辅料，应使用低或无VOCs的清洁生产工艺和具有环境标志产品的原辅材料，生胶应符合GB8081的规定，胶粘剂VOCs无组织排放量不超过溶剂使用量的25%。

(2)提升装备水平。鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备。在炼胶工序优先选用密炼机，便于废气收集，同时鼓励企业选用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭自动炼胶装置。

(3)优化生产工艺。鼓励选用自动化程度高、密闭性强、废气产生量少的生产工艺和装备。在炼胶工序优先选用密炼机，便于废气收集，同时鼓励企业选用自动称量、自动配料、自动进料、自动出料的密闭自动炼胶装置。

(4)提高收集水平。混炼(包括投料、混炼、排胶、冷却)、硫化和胶浆等产生VOCs的生产工序和装置应密闭，如不能密闭，必须设立局部或整体废气收集系统和集中净化处理装置；废气收集系统排风罩的设置应符合GB/T16758的规定。

(5)确保处理效率。净化处理装置应先于生产工艺设施启动，并同步运行，滞后关闭。选择合适的废气末端处理设施，并配备专职管理人员，确保末端设施稳定运行。