(平顶山天安煤业股份有限公司五矿,河南 平顶山 467000)
健全的管理体制机制是自动化技术得以有效应用的重要保障。纵观当今煤矿机电实践,普遍存在自动化技术应用管理体制不健全这一共性问题,它严重制约着煤矿机电自动化技术的发展质量。尽管部分煤炭开采企业制定了相应的管理制度,但由于客观性不足,脱离了煤炭工程开采实际,与自动化技术的应用发展趋势不相匹配,在执行过程中流于形式,形同虚设,制约着煤炭机电设备的应用效率。因此,建立健全系统化、完善化、层次化的自动化技术应用管理体制机制,势在必行。
煤矿机电自动化技术专业性较强,需要进行专门培训或由专业人员进行操作控制。但从现实情况来看,由于自动化技术的应用层次较低,更多地停留在煤炭开采初期层面,导致整体操作水平较低,难以真正体现出自动化技术的应用优势。另外,部分操作人员专业能力不足,煤矿机电自动化专业知识储备不足,缺少相关操作经验,对自动化技术的应用过程存在随意性,甚至违章操作,给工作带来了严重的安全隐患。
监控监测设备是煤矿机电设备的关键组成部分。实现监控监测设备的自动化,可以有效提升煤矿开采作业的安全系数。由于煤矿开采工程大多需在井下施工,如果即时性的监控监测缺失,则难以及时发现作业过程中面临的安全隐患,会对安全生产构成挑战,影响经济效益。因此,强化监控监测设备的自动化水平,必须坚持以人为本的原则,对煤矿开采各个环节与流程进行动态化监控监测,做到第一时间发现隐患,第一时间采取行之有效的措施予以消除。当煤矿井下发生意外状况时,可及时获取相关基础信息,有效组织开展救援,减少人员伤亡和财产损失,降低煤矿开采过程中安全隐患事故发生的概率,提升煤矿开采操作过程的安全系数。同时,员工出勤、设备维护等工作,同样可以通过自动化技术的应用实现监督和管理。为了提高监控监测设备的自动化应用效果,需要根据煤矿工程实际,不断优化,强化创新。
煤矿开采中需要通过提升设备进行材料下放和人工升降等操作,提升设备是煤矿机电设备的重要组成部分。实现提升设备的自动化,可有效提高设备的运行效率,始终保证其在安全条件下工作。当前,数字化提升机已经相继问世,并投入煤矿开采实践,取得了理想效果。数字化提升机是通过自动化技术进行控制,实现及时、准确、高效的提升效果,且具有自我检修功能,可以准确判断自身存在的故障,及时发出维护管理信号,为设备维护工作提供必要的引导。
井下传送设备在煤矿开采中发挥着不可替代的作用。通过井下传送设备自动化,可提高传送效率,在更短的时间内实现更大的煤炭传送量,提高传送过程的可靠性和连续性。当前,全自动带式传送机便是井下传送设备自动化的典型代表,在煤矿开采实践中发挥着显著作用。但由于其长期处于井下运行,工作环境相对复杂多变,因此需要及时检修维护,防止因检修维护措施不到位而造成的安全运行隐患。在煤炭开采工作中,基于主运系统集中控制系统的传送设备已经投入实践,并取得了理想的应用效果。主运系统集中控制系统构成如图 1 所示。
在煤矿开采工作中,采掘是中心、关键环节,它直接决定了煤矿开采的整体效果,同时,采掘环节也面临着诸多不确定性因素,如果操作不当极易引发安全事故,威胁工程稳定性,因此有必要实现采掘设备的自动化。在实际工作中,将自动化技术应用于采掘设备中,可有效降低劳动消耗,提高采掘作业安全系数,避免因对风险要素掌控不当而引发安全事故。作为采掘设备的典型代表,电牵引采煤机这一自动化采掘设备可适应相对复杂的工作环境,具有适应强、牵引力大、可靠性突出等特点,运行过程中摆脱了防火装备的限制,提高了煤矿采掘效率,在提高煤炭生产企业发展质量方面发挥了重大作用。
电动机、电风机等均是煤矿开采过程中的重要电气设备,它们承担着为煤矿机电设备提供电能支持的任务。因此,实现电气设备的自动化,对于保障机电设备正常运转意义重大。在电气设备中深入应用自动化技术,可使电气设备根据既定流程自主运行,并自动排查检测设备运行中的故障节点,及时上报故障信息,请求维护,减少等待时间,提高设备利用率。同时,电气设备的自动化还可在保障自身工作安全性和稳定性的基础上,为用电设备提供源源不断的能源动力。
综上所述,受技术工艺、操作实践、理念创新等因素的影响,自动化在煤矿机电技术中的应用依旧存在诸多问题,它们制约着煤矿机电设备的运行效率及其可靠性。鉴于此,有关人员应该从煤矿机电技术应用的客观实际需求出发,充分遵循自动化技术应用的基本规律和发展趋势,从监控监测设备、井下传送设备等多个方面深化自动化技术应用效果,为煤矿工程开采事业的有序发展保驾护航。