水利水电工程中防渗帷幕灌浆技术的应用

韦 刚

（中国能源建设集团广西电力设计研究院有限公司，广西 南宁 530000）

社会与经济的迅猛发展，水利水电工程作为利国利民的关键工程，在社会发展、人们生活中发挥了重要作用。然而，在水利水电工程的视角建设中，难免因施工质量以及其他问题，导致水利水电工程出现渗漏等情况，导致大量水资源的浪费，影响了水利水电工程的整体质量。帷幕灌浆施工技术具有成本低廉、实用性强、安全性强等优势，被广泛应用到水利水电的防渗施工中，降低了工程渗漏现象的发生几率，提高了工程的整体性能[1]。

1 水利水电工程渗漏的主要原因

其一，设计方案不科学。在水利水电工程设计中，设计人员专业水平限制，导致设计方案考虑并不周密、会审不严格，影响了设计方案的标准与规范，以此展开施工建设，最容易导致施工渗漏。其二，施工下料不合格。材料作为构成水利水电工程的基础，材料质量决定了工程质量[2]。然而，在实际施工中，部分施工单位为节省成本，降低材料标准、变更规格、未试验的情况下随意采用当地材料等，导致工程质量不达标，为工程渗漏埋下隐患。其三，施工人员问题。在水利水电工程中，基层员工中的部分是由当地群众构成，群众欠缺专业施工技术，施工管理不到位，施工不规范等，严重影响了工程质量，导致渗漏问题的发生。其四，施工工艺不达标。水利水电工程规模庞大、工序复杂，对施工工艺要求高，若施工人员的施工工艺欠缺，极易施工问题[3]。

2 水利水电工程中防渗帷幕灌浆技术的应用

2.1 做好技术施工前的准备工作

在防渗帷幕灌浆施工中，准备工作直接影响着工程的顺利进行，对此，应重视施工前的准备工作。首先，做好地质调查工作，施工单位应对工程建设区域的气候环境、地质条件、水温条件等进行调查，为帷幕灌浆技术提供充足的数据支持[6]。其次，制定施工方案并做好会审工作。在帷幕灌浆技术施工中，应根据工程实况、由专业性技术人员制定方案，并做好图纸会审工作，一旦发现问题，应及时修改，保障施工方案的可行性。再次，做好人员准备工作。帷幕灌浆施工中，一旦施工技术不达标，极易导致渗漏问题，危害工程整体质量。

2.2 钻孔与清理

钻孔阶段，明确规定钻机口径，若选择回转钻机，可选择小口径；若选择其他类型钻孔设备，口径应保持在46mm左右。钻孔完毕后，应测量孔径、孔深与孔径间距，保障孔径之间距离在10cm内，（如图1正在钻孔施工）。施工完毕后，为避免孔壁坍塌，应综合控制工程整体的送水量，若施工场地出现泉眼、地质断层，应做好记录并处理，避免后续施工质量受其影响。钻孔完毕后，应采用压力水脉动力冲洗裂隙，若一次冲洗的效果不佳，可二次冲洗，多次冲洗不达标，可采用风、水循环冲洗。在裂隙冲洗过程中，可同步进行钻孔清理工作。水冲洗的压力应控制在灌浆压力的80%，若压力高于1MPa，冲洗压力可保持在1MPa。风冲洗的压力应控制在灌浆压力的50%，若压力大于0.5MPa，则冲洗压力可保持在0.5MPa.通常，裂隙冲洗在10min左右，钻孔的单个清洗在30min左右，观察冲洗水的清洁度，以此断定冲洗是否完成。

图1 钻孔施工图

2.3 压水试验与灌浆

灌浆孔清洗完毕，应进行压水试验，依照由上至下的顺序，由一号先导管进行一个阶段一个阶段的试验，试验方式为五点法。不同于冲洗施工，压碎试验的压力值应控制在灌浆压力80%内，帷幕压水试验和裂隙试验可同时进行，压力值应选择低于0.8MPa的数值，压碎时间控制在20min，每5min记录一次试验的出水流量。

压水试验合格后，可展开灌浆施工。首先，控制灌浆配合比，以此控制灌浆的压力。不同情况下，帷幕灌浆选择的灌浆材料不同，不过，水泥、添加剂、煤灰与水必不可少，明确拌合料的配比，以水调和。通常，水和煤灰的配比包含了2∶1，3∶1，5∶1等，不同配合比下，灌浆浓度不同，应依照现场施工需求确定配合比浓度。在灌浆过程中，应针对性选择灌浆压力施工，循环式基岩灌浆应用较为广泛，在采用该工艺时，应保障射浆管和孔底的距离不大于50cm，由上至下操作。

3 结语

在水利水电施工中，各个部门之间需要紧密相连，只有各部门共同协作，方能有效保障各阶段施工技术的质量以及各阶段工程的有效衔接，提高工程整体质量，有效规避渗漏发生。