关于塔器制造精度控制的几点思考

孙辉

摘 要：本文探讨了当前化工行业中的塔器制造情况，结合自身的塔器制造经验，从塔体控制、塔盘支持圈水平度控制以及相应的注意事项探讨了如何有效全方位提升塔器制造精度控制水平，希望对于今后有效提升塔器制造水平有所帮助。

关键词：塔器制造;精度控制;塔体控制;塔盘支持圈

1 引言

随着我国经济建设的快速发展，化工工业生产则是国民经济中不可或缺的重要组成部分。在化工生产的过程中，设备制造精度越来越严格。塔器作为化工行业当中主要的设备，其正在朝着大规模化的发展，这种大尺寸造成塔器制造精度控制方面存在一定的挑战性。本文结合相应的塔器制造实践经验，重点论述了如何有效控制塔器制造精度的问题。

2 塔器制造过程当中精度控制思考

2.1 塔体控制

2.1.1 筒节控制

（1）筒体下料。针对筒体下料进行分析，则应明确相应所涉及到的工具质量。如果不加以重视，则会造成施工中的问题，使得筒体质量受到影响，难以满足相应的制造精度。因此，要求工作人员全方位仔细来检查相应的下料前的施工工具。在具体的下料划线过程中，要从实际情况出发，重视环境温度对施工的影响，如果存在着不稳定的环境因素则会造成测量的不准确性。相应的规范要求，则是要求固定化下料时间，避免受到早晚温差的影响;另外，排版图的设计则应严格要求，有效杜绝上述问题产生。

（2）筒节卷制。对于筒节卷制作业来说，则应要求在卷板机上开展涉及到的作业工序中，则应从细节出发来落实到位。比如，在进行筒节棱角度和椭圆度的调节以及检查过程中，则应利用样板检验，并能按照国家标准来进行处理。为了保障塔器制造精度的要求，则应在具体的制造过程中，要求相关的内部相应零件以及设备和组件相应的间隙有着较高的要求。一般来说，塔器的筒体精度要求相比于其他容器的要求要更高一些。在这样的基础上，结合相应的筒节棱角度和椭圆度的样板检验环节中，则应从实际需求出发，可以进行相关检验项目的增加，保障筒体的制造精度要求。

2.1.2 分段塔体控制

在进行筒节组对的过程中，则应结合照排版图的要求来实现筒节组对工作，在具体的立式组对环节中，常常设置为4～5 筒节为一段的情况。同时，结合筒节的焊接吊耳施工来说，应保障位置的合理化确定来进行支撑管的安装，这样就能有效避免相关的筒节的起吊施工可能存在着的变形问题，另外，还能有效避免放倒中的吊装变形问题。另外，结合安装自动滚轮架的实际位置情况，以便有效进行支撑筒节，一般的支撑方式则是通过环形米字工装的方式，有效实现内部支撑的要求，这种方式则有利于实现塔器制造的整体精度要求。

2.2 塔盘支持圈水平度控制

在进行制造塔器的过程中，在进行筒节焊接之后，考虑到难以有效确定下封头环焊缝线的位置，存在着一定的误差情况。因此，则应通过有效的平移法能够有效进行环线位置平移至封头，实现有效的基准定位处理，并没有影响到其他部件情况。

还应重视支持圈的组对安装，其水平度会影响到相应的整层塔盘的安装质量。一般情况下，考虑到压力容器的特点，经常性则是塔体卧置组能实现塔盘支撑圈，在这样的要求下，相关的作业要求性比较高，也体现在支持圈水平度方面的要求。結合相关的规定标准要求，在进行焊接处理支持圈的过程中，要求上表面在300 mm的局部平面度公差控制在1mm范围，要求整体的支持圈上表面的平面度公差为6mm。

为了保障安装塔盘支持圈的精确度，有效实施“投影法”，可以将φ0.5 mm钢丝在塔体的中心位置将其设为塔体的轴线。通过这种方式，设置吊线锤，在进行旋转塔体的过程中，通过线锤在塔内壁标出相应的投影线，这样就可以能够有效进行支持圈定位线的垂直度确定，满足垂直于塔体的轴线的要求。

2.3 注意事项

在具体的制造塔器的环节中，还应从整体方面来统一设计相应的制造精度要求，从细节出发来落实好具体的相关精度控制工作，这样能够从细小的制造环节入手，有效实现精度控制。同时，结合施工工艺环节的特点，严格落实好质量控制措施，从而有效保障塔器制造精度的相关要求。在具体的制造环节中，当出现质量问题，一定要全方位考虑清楚，进行重新制造，杜绝出现非标准化的操作，影响到塔器的精度。

针对型塔器分段制造过程来说，为了保障测量准确度要求，则应从细节入手充分重视测量方面的工作。结合制造实际情况进行分析，由于测量不准确所引起的误差问题非常多，这样就造成了塔器精度方面的重大影响。所以，相应的制造企业一定要从自身的实际情况出发，落实好相关的检测标准，不断引进先进的测量以及检测设备的过程中，还应重视检测人员自身素质能力的提升要求，帮助他们掌握必要的测量仪器的应用。在进行塔器分段制造质量控制的工作中，涉及到检测数据指标众多，所涉及到的测量数据类型也存在着较大的差异性问题，这就要求工作人员能够具备较强的个人素质，认真处理相应的测量以及检查工作，以便全方位有效提升塔器的精度。

3 结语

综上所述，在进行化工行业中塔器制造内容分析的基础上，重点探讨了塔器制造过程当中的精度控制问题。总体来看，结合不同种类的塔器情况，也具备不同的精度要求，在实际的制造环节中，则应从细节出发，结合容易出现的问题，积极思考相应的解决措施，这样方能保障塔器的制造精度得到提升，满足塔器质量的总体要求，以便更好地促进化工行业的发展。

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