钢铁冶金系统节能技术探讨

吕金龙

摘 要：现如今，随着我国经济的快速发展，我国钢铁制造行业也因此取得了非常显著的发展。基于市场经济的环境下，钢铁行业市场的需求量也因此随之快速增多。我国的钢铁冶炼技术也因此随之快速发展，逐渐能够较好的适应市场快速的各项需求。但在对钢铁冶金流程实施的过程中，不少钢铁冶金企业在强调经济效益时，忽略了对能源节约问题的探讨，这就导致钢铁在进行冶金期间，出现了一系列的能源资源浪费问题。为此，结合钢铁冶金企业进行冶金的具体流程，采取科学合理的节能技术，可更好的帮助钢铁企业社会效益和经济效益得以提升。

关键词：钢铁冶金;系统节能技术

【中图分类号】TF83 【文献标识码】A 【文章编号】1674-3733（2020）02-0154-01

引言：随着钢铁制造业的进一步发展，我国对于钢铁的冶炼技术达到了一定的标准，市场中对于钢铁的需求更是变得日益增多，有关钢铁冶金的企业单位也都逐步的发展起来，但是在冶金的过程中存在着普遍的能源浪费问题，通过对冶金流程和技术上实现资源和能源的节能，能够有效的减少资源的过度浪费，为企业创造更多的价值。

1 节能技术在钢铁冶金中的重要性

钢铁行业由于耗能高、污染多的特征，被国家广泛关注，我国环境保护力度持续加大。为减少污染，降低能源消耗，需要钢铁冶炼企业合理使用节能技术，通过多项节能技术来降低能源消耗，方可符合国家对钢铁企业的新政策标准。钢铁企业在国内外市场竞争激烈，在此形势下需要提高自身生产工作效率，优化产品质量，降低能源消耗，方可占据一席之地。钢铁企业通过降低能源消耗来节省生产费用，提高生产效率。由此可知，节能技术在钢铁冶金企业发展中有着重要作用。

2 影响钢铁冶金生产的节能因素

2.1 不同燃料比影响钢铁耗能

钢铁生产的工序会影响能耗，但各种工序产生的能耗不同，例如在钢铁冶炼流程中，焦比消耗的能源占据总能源的一半以上，煤占据的能源的1/5，而煤气会占据总能源的1/10，因高炉炼铁需要的能量大部分来源于燃料中碳素能量，高炉炼铁的剩余热量一般是来风热产生思维热量或者是化学反应产生的热量，由此可知，不同的燃料比会让钢铁冶金流程耗能出现差异。

2.2 高炉煤气影响能耗

在焦化过程中，能源消耗受高炉煤气影响，消耗量一般在总消耗量占十分之一，高炉煤气的消耗量和结焦时间有直接联系，结焦时间长，高炉煤气消耗量增加，结焦时间短，高炉煤气消耗量减少，但也会让焦炉设备受到影响，因此需合理地把结焦时间进行调整。

2.3 利用余热

我国加大重视节能减排力度，在此方面获得显著成就，钢铁冶金企业也已经提高了能源的利用率。在我国的大中型企业中，已提高高温余热利用率，但对于中低温余热利用却不理想。中低温余热是通过预热助燃气体，也就是企业将中温烟气直接排放到大气中，未立即使用。炼铁系统耗能在钢铁冶金流程占据总耗能的70%，而炼铁的耗能流程中的50%热能未被充分使用，致使余热浪费。因此在我国的钢铁冶金企业中，未充分利用中低温余热。

3 钢铁冶金生产节能技术要点

3.1 高炉炉顶煤气余压回收发电技术

高炉炉顶煤气余压回收发电技术主要是指借助高炉炉顶煤气中的热能以及余压来实现膨胀做功从而达到驱动发电机发电的重要技术。所运用的透平装置TRT主要是借助高炉炉顶煤气余压回收来实现炼铁生产的一种二次能源方法，其不需要任何的燃料以及会带来污染的发电设备。现代化的高炉炉顶的压力达到了0.15-0.25兆帕，炉顶煤气中本身就存在着大量的势能。TRT主要是对炉顶煤气剩余压力进行合理运用，从而促使气体在透平内膨胀进行做功，最大程度上促使透平转动，更好的实现发电机发电得以带动。TRT在实施期间，并不会对任何的燃料进行消耗，并且还可实现对大量电力进行回收，结合炉顶的特点，每吨铁大约能够发电20-40Kwh。若在高炉煤气实施期间，采取干法除尘，那么其发电量可以迅速提升30%左右。通常情况下，炉子越大，炉顶的压力就越高，投资的回收期也就更短。这种发电的模式不仅能够实现对任何燃料进行消耗，同时也不会造成环境污染问题，发电的成本又低是高炉冶炼工序非常重要的项目，同时经济效益也尤其显著。该项技术在国外得到了全面普及，在国内也得到了迅速推广。

3.2 在冶炼环节中适当加入催化燃烧用品

在钢铁冶金烧结的过程中，其中燃烧的优劣与否，对冶金的質量有着非常重要的影响。因此，在烧结过程中，如若想要提升整体的节能效果，相应的钢铁冶金企业就应该在烧结的过程中融入一些定量的催化燃烧与用品，如此能够大幅度的提升烧结的效率，使得燃烧变得更加的彻底，从而实现了对能源、资源的节约。不仅如此，提升烧结的效果，还可以有效提升钢铁冶金的效果和质量，进而明显提升相关企业的经济收入。

3.3 炼钢节能技术分析

炼钢节能技术是一项非常复杂的综合性工作。在炼钢操作的环节一定要严格依照操作流程进行，科学、合理应用炼钢节能技术，在转炉操作环节应该合理安排煤气回收各项工作，只有这样才能够有效实现煤气的再循环应用，进而提高转炉中煤气良性循环使用效率。炼钢工序中要想实现节能，技术人员应该对转炉煤气进行重新回收循环应用，只有这样才能够有效提升回收价值，再进行二次综合利用。这就要求技术人员投入更多时间和精力加大对其的研究。除此之外，需要对转炉中的煤烟气进行科学处理，必要时可以使用除尘技术，只有这样才能够起到良好的冷却作用。在这个环节操作结束之后一定要在最短时间内把尘灰转移到炉中，以便下次使用，使用这种方式在一定程度上能够有效降低冷却过程中水资源消耗问题，进而达到节能的目的。

结语：在钢铁冶金的快速发展过程中，钢铁制造业也取得了巨大的成就。就当前冶铁流程以及技术方面的具体情况来看，在市场经济条件的影响下，钢铁行业市场需求量也因此越来越大。在钢铁冶金技术持续完善的过程中，钢铁冶金企业对能源节约问题也日渐重视，采取科学有效节能技术，不仅能够达到增效的效果，同时也能够较好的实现对资源浪费问题的改善，推动钢铁冶金实现可持续发展。

参考文献

[1] 周洪斌.钢铁冶金流程节能空间的深入研究[J].科技与企业，2018，9（11）：415.

[2] 刘小英.钢铁冶金流程节能空间研究[J].民营科技，2017，12（12）：76-77.

[3] 费德才.冶金节能技术的应用与管理[J].中国科技博览，2017，7（37）：268.