QC小组活动原因分析要点

罗莲英

(新疆华泰重化工有限责任公司，新疆 乌鲁木齐 830019)

近年来，质量管理小组(QC小组)作为基层群众性质量管理活动的载体，营造全员参与质量改进的氛围，激发基层员工创新活力，不断提升群众性质量管理活动的成效，在全国各行各业如火如荼地开展。

开展QC小组活动，遵循全员参与、持续改进、PDCA循环、基于客观事实、应用统计方法等5方面的基本原则，以问题解决型课题中自选型课题来说，选择课题、现状调查、设定目标、原因分析、确定主要原因、制定对策、对策实施、效果检查、制定巩固措施、总结和下一步打算的4个阶段10个步骤缺一不可。特别是原因分析，在其中起着举足轻重的作用。下面就原因分析的要点进行简要说明。

1 原因分析要点及说明

QC小组活动在进行了现状调查，并制定了改进目标后，要针对问题或问题症结(即最终找到的核心问题)进行原因分析。原因分析要展示问题的全貌，从人、机、料、法、环、测，从全面到重点，从综合到局部。分析原因要彻底，即分析到可以直接采取对策的因素为止。正确、恰当地应用统计方法，即不同的适用条件针对性的选择系统图、因果图及关联图。

原因分析须展示原因的全貌，无论用何种工具，必须客观全面地进行分析。只要对问题有可能造成影响的原因，都要分析到。并纳入分析工具(因果图、树图、关联图)中去，才能不漏掉有影响的原因。

目前有不少小组成果报告中的因果图，却只有3～5个刺，树图只有少数几个分支，这主要是没有客观全面地进行分析所致。只凭主观地认为这几条是影响原因就纳入工具中，而其他原因主观认为影响不大，就不纳入工具中，这样往往会把真正有影响的原因漏掉。因此，必须全面、客观地分析。

原因要展开分析到可直接采取对策的程度为止，原因分析要一层一层展开分析到末端原因。一个完整的因果图至少应有2层，许多因果图有3层或更多层。树图同样如此。

末端原因必须非常具体，不能是抽象的，要可以确认，直接采取对策。

2 原因分析常采用的方法—头脑风暴法

在开展QC小组活动中，头脑风暴法在选择课题、现状调查、制定对策等各环节频繁使用，在原因分析中也是最为适用的方法。头脑风暴法充分发扬民主、畅所欲言、各抒己见、集思广益，也叫畅谈法、集思法、诸葛亮会。从事广告创意的美国人A.F奥斯本在1941年最早提出，就是指通过一组人创造性的思维，系统地、有计划地提出可行的方法和意见。头脑风暴法遵循以下基本原则。

2.1 自由畅想

自由畅想，形成良好氛围，使参加会议的所有人员不受约束,畅所欲言,鼓励发散性思维。

2.2 避免批评

不作批评对激发创新思维是很有必要的。参加头脑风暴会议的人应尽量避免考虑或评论方案的有效性、重要性、可行性和相关性等，会议后再进行方案评审。严格遵守这一原则有助于保护会议成员的自信心和热情，从而得到更多、更出人意料的想法。

2.3 多多益善

在头脑风暴法中，数量重过质量。想法越多，获得最佳方案的可能性就越大，不提倡参加者在发言前作详细分析和周密思考，当场把每个人的观点毫无遗漏地记录下来。

2.4 互相融合

参加者可以相互补充各自的观点，也可以综合各方想法，通过改进提出自己的想法。

3 原因分析方法—5why分析法

所谓5why分析法，又称“5问法”，也就是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因。虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，主要是必须找到真正原因为止，有时可能只要3次，有时也许要10次。

5why分析法最为经典的案例是丰田生产方式中重复5个为什么的铁定规则，丰田汽车公司前副社长大野耐举了一个例子来找出停机的真正原因。

大野问：“为什么机器停了?”

工人答：“因为机器超负荷，保险丝烧断了。”

大野问：“为什么机器会超负荷?”

工人答：“因为轴承的润滑不够。”

大野问：“为什么轴承会润滑不够?”

工人答：“因为润滑泵吸不上油了。”

大野问：“为什么润滑泵吸不上油?”

工人答：“因为油泵轴磨损了，松动了。”

大野问：“为什么油泵轴会磨损，松动呢?”

工人答：“因为没有安装过滤器，油里混进了杂质。”

经过连续5次不停地问“为什么”，才找到问题的真正原因和解决的方法，在油泵上安装了过滤器。

如果员工没有以这种追根究底的精神来发掘问题，他们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。

我们在开展小组活动时，也须要按照这样的方法，找出影响问题的真正原因。

4 原因分析思维模式

分析原因要从各种角度把有影响的原因都找出来，避免遗漏。为此，可从“5MIE”入手：即人(Man)、 机器(Machine)、 材料(Material) 、方法(Method)、环境( Enviroment)、测量(Measure)这5个角度展开分析。

人(man):操作者的质量意识、技术水平、化素养、熟练程度和身体素质等，有制度有规定而未按要求执行时因素在人上；机(machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况；料(material)：材料的化学成分、物理性能和外观质量等；法(method)：未按要求制定相应的加工工艺、操作规程、测量方法等；环(environment):工作地的温度、湿度、含尘度、照明、噪声、震动；测(measure)：测量设备、实验手段、检查手段、检查方式、测量方法等。

如果要分析的是管理问题，则常从影响它的各管理系统展开分析。

5 原因分析适用工具

开展原因分析有3种统计工具，分别是因果图、系统图(树图)及关联图，分别如图1、2、3所示。

图1 原因分析因果图Fig.1 Cause-and-effect diagram used in analysis of causes

在进行QC小组活动原因分析时，并不是3种工具都可以任意选用，须要看因素之间有无关联关系，具体适用情况如表1所示。

图2 原因分析关联图Fig.2 Relationship diagram used in analysis of causes

图3 原因分析系统图Fig.3 System diagram used in analysis of causes

表1 因果图、系统图、关联图的区别Table 1 Differences among cause-and-effect diagram, system diagram, and relationship diagram

当然，开展QC小组活动解决问题，须深入实际，深入现场，针对具体问题具体分析，弄清楚查明白，才能将原因分析透彻，问题积极到点子上，达到事半功倍的效果。

以上建议和个人理解，希望对阅读者有参考价值。