2019年自由锻行业企业调研报告（下）

文/中国锻压协会

为准确了解我国2019 年度自由锻行业经济运行情况，分析预测2020 年度行业发展趋势，更好的服务自由锻企业。中国锻压协会通过问卷调查的形式，对江苏、四川、上海、山东、山西、天津、辽宁、河南、陕西、新疆、黑龙江等地区自由锻企业领导和行业专家进行了咨询调研。

报告分为两部分，第一部分涉及自由锻行业2019 年度经济运行情况总结、2020 年度发展趋势预测。第二部分为行业专家观点，内容包含专家研究方向、行业热点难点、客户需求等，供行业同仁参考。

最新的研究成果或者正在研究的课题

锻造工艺研究

2019 年，突破了以重型燃机铸锻件、直连水室封头、带多管嘴的一体化接管段、COST-E 超临界转子锻件、大型抽水蓄能铸锻件等产品为代表的探伤、性能、形状尺寸控制等难点问题。研究以满足50CrV的性能热处理要求、22Cr12NiWMoV 的晶粒度要求以及HSi80-3 的锻造温度与变形量的控制。

向自由锻造的极限化和近净成形迈进，以某公司研制开发的“海工基础打桩装备”替打锻件为例，所需钢锭达到500 吨级，锻件尺寸接近压机极限，通过科研攻关，设计开发专用成形装备，成功研制出超大吨位、超大尺寸替打锻件，一次探伤合格、一次热处理合格，进一步拓展海工装备超大型锻件市场。

2019年，核电装备方面取得喜人成果。“CAP1000反应堆压力容器过渡段与底封头一体化成形锻件”、“含堆测接管管座的CAP1000 反应堆压力容器特大型整体顶盖锻件”2 项科技成果通过核能行业协会鉴定，达到国际先进水平。CAP1400 核电主管道用核电超低碳奥氏体不锈钢锻件，采用电渣重熔技术路线，所需钢锭达到140 吨级，是目前核电用最大的奥氏体不锈钢钢锭，开发了具有完全自主知识产权的整套大锻件，各项性能均一次合格，实现首台套突破。“华龙一号”核电蒸发器、压力容器、堆内构件、主泵、主管道等大锻件相继研制开发，均一次性探伤合格、一次性热处理合格。

戟是重要的车战兵器，勾割效果较好，戟有长戟、手戟、双戟等。手戟柄短体轻，可刺可掷，是性能优良的防身自卫兵器。长戟、双戟则柄长体重，杀伤威力大。主要用法以剁、刺，勾、片、探、挂掳、磕，为主要的招式。吕布是使戟高手，我们对吕布都留下了白面无须，手中方天戟，纵横驰骋，英勇无敌的印象。吕布手中的方天画戟，是唯一一个能让三国中无数桀骜不驯的英雄豪杰甘拜下风的武器了。

2019 年研发成功304 不锈钢大型管板、600MW转子等产品，组织编写《大型环锻件机械加工余量与公差设计规范》，包括34CrNi3MoV 和17-4HP 不锈钢材质在内的液力端产品研发和300 吨级大型替打锻件的研发目前正在进行。

锻造设备研究

研究和制定重型锻造装备远程运维系统架构标准。重型锻造装备远程运维服务将由制造厂家基于云平台，为用户提供远程设备状态监测、故障诊断及预测性维护。制造厂商可以通过云服务平台对本公司生产的重型锻造装备进行单独管理，还可以与授权的其他厂商设备实现互联，同时可与其他第三方服务平台进行对接。

小型锻造设备研究有单臂缸动式小型快锻液压机（800 吨及以下），特点是无振动冲击、安全性好、改善锻造生产环境、生产效率高、产品精度好。新研发的三梁八柱缸动式快锻液压机（2000 吨及以下），性能不低于双柱斜置缸动式/下拉式/上压式快锻机,但价格只有后者60%左右。除新设备外，还有针对现有低性能锻造液压机的升级改造。通过升级改造液压和电控系统，使性能提高、故障频率减少，企业可以通过较少的投入换来生产效率和产品竞争力的大幅度提高。

锻造材料研究

钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次作为火箭、导弹和高速飞机的结构件。近年来新型高强高韧钛合金研发，高品质、低成本钛及钛合金加工材研制备受重视。

行业发展前沿、客户的最新需求

行业发展前沿

落实我国产业政策“中国制造2025”，成为锻压行业长期的聚焦点。自由锻行业发展前沿包括生产管理上的数字化、信息化，锻造技术上的精密化、智能化，锻件材料上的轻量化、高端化，追求大型锻件纯净性、致密性、均匀性，以获得高品质自由锻锻件。

在现代职业教育体系下，校企、产学深度融合，企业文化已然成为培育高职学生文化自信又一切入点和突破口。辅导员要结合学生专业特点，分析学生就业前景，主动对接行业企业要求，积极接纳并大胆引入企业文化，进行班级企业化管理，借鉴企业组织管理模式开展班级日常事务管理、特色活动运行，按照企业员工标准定位班团干部职责，每一位学生职责，借鉴企业考核要求考核每一位学生。定期邀请企业行家里手、已毕业的优秀毕业生为学生作报告，立足实训基地，打造“基地解说员”，开展“学生助教团”活动等，培养学生职业意识，促成学生执业纪律，训练学生职业思维，养成学生职业道德，形成“上学如上班，上课如上岗”的校园文化氛围。

保障海洋工程装备、深海油气水下装备、先进化工成套装备、储能与分布式能源装备、节能环保设备、非常规能源开发装备、国防军工装备中用的大型自由锻件性能品质是行业的使命，制造业的高速高质量发展，带动其他产业欣欣向荣。

研发新型自由锻替代设备，取得生产高效率、产品高精度、生产安全可靠等革命性进步，在价格方面与空气锤、自由锻电液锤、三梁四柱自由锻液压机等相媲美，是锻造设备发展方向。

实现模锻代替自由锻，提高效率和成材率。高温合金、低温合金、大壁厚容器、高合金钢的锻造，超大型锻件、形状复杂锻件的一体化锻造，自由锻造的绿色化以及成本优化都是当前行业中各企业追求的目标。

当前客户需求

自由锻件客户的需求是：在达到质量要求的同时能够降低成本，成品性能要求高于国标，缩短交货时间。

客户对自由锻设备的需求主要集中在两点：一是可以投入较少资金对现有低性能设备改造，提高性能和生产效率，进而增加产品竞争力；二是新型锻造设备尽可能满足高性能（生产效率、产品精度）、易维护等需求。

行业热点

受国家利好政策影响，风力发电市场迎来抢装局面，目前行业以风能装备用锻件需求最为旺盛，轨道交通类、工程机械类锻件次之。同时燃气轮机铸锻件、化工容器锻件、海上工程装备锻件等也属行业热点。

降本增效一直是行业内的热点，锻造生产运行的数字化、信息化要求越来越高。设备智能化，生产线自动化，极限锻造，绿色锻造，仿真技术应用是行业当前研究方向。

近年来钛及钛合金加工材料研究热点仍集中在高强高韧钛合金、低成本钛合金和高温钛合金的研制与开发。

行业难点

困扰行业发展的产业结构性矛盾尚未得到缓解，效益下降、需求不足、订货回落、成本上升、价格下行、亏损增加、投资低迷的状况仍未扭转，实现行业平稳运行的压力依然存在。低价竞争一直是制约行业发展的瓶颈，也是行业面临的难点，同质化竞争严重，行业存在恶性价格竞争。部分自由锻企业退出市场只是个时间问题，必将发生，随着我国近40 年大发展的放缓，自由锻企业应谋求安全退出方式。

高端钢材未得到及时供应，材料质量的稳定性差，锻件关键区域晶粒尺寸控制难，连铸坯锻造合格率偏低，国产特殊钢锻件使用寿命和稳定性与国外产品相比存在一定差距，地方环保政策与行业发展之间的矛盾冲突等都是行业现存的难点问题。通用特钢、自由锻（大锻件）用特钢的冶炼有很大的不同，特别是大锻件（FORGEMASTER）用钢经常是“少而精”，这恰恰反映了一个国家的冶金水平与机械制造业的能力。因此，对一些小型特色钢企业不能一关了之，保住特色需要全行业的呼吁与努力。

自由锻行业中重型装备占比较大，对重型装备故障作出及时响应，对有故障征兆的部件进行预测性维护成为重型锻造装备实现智能化远程运维服务的难点。行业企业中现有一定数量的自由锻设备，其使用时间不长、性能落后、故障频繁、产品竞争力较低，这种自由锻设备给企业带来了困扰，直接淘汰掉不现实，升级改造不能投资太多，又担心达不到理想的效果。但行业必须接受缓慢的更新历程，一些确实低效的装备必须予以淘汰。

针对钛合金材料，行业尚未建立从海绵钛→配料→熔炼→加工等环节的全流程控制，导致产品批次一致性较差。钛合金加工成材率较低，导致产品价格较高，影响产品推广应用。在控制加工过程的同时，还需积极寻求加工工艺创新。

自由锻属于传统产业，入行的人越来越少，技术工人缺失，锻工年龄偏大，缺乏后备力量，招工难，用工成本高。自由锻，特别是大锻件行业一定会“集中”，人才缺少会加剧这种趋向早日出现。当然，如果出现的过早，在一定程度上将严重影响“大国重器”的建设。

行业研讨会的主题

行业研讨会的主题应针对困扰行业发展的突出问题，例如产业结构性问题，效益下降等等。应关注国家政策引导方向，持续推进行业高质量发展，战略性新兴产业发展，产业创新体系建设，提升重大装备制造能力，强基工程，重大装备国产化。

开展并推动锻压装备行业设计制造及用户完整的上、下游产业链发展研讨会，研究探讨开发智能化成形装备（金属和非金属）、先进成形工艺、新型成形材料、智能化成形生产线、典型成形制件、制品、检测标准及应用等，形成完整的锻压行业产业链发展模式。建议每年组织召开行业前沿技术交流研讨会，以便了解行业前沿科技，特别是国内外企业创新发展方向，了解自由锻锻造工艺优化及微观组织演化的新趋势，了解主机设备厂对自由锻件的需求。

行业应做好企业与国资委、工信部等部门的联系，为企业争取更多项目和资源，增加激励政策。召开与国外产品对标学习研讨会，由行业统一国内技术、生产等方面的认识，以解决国家最需解决的“卡脖子”问题为目的。建议发挥协会的优势，联合科研院校和生产企业，加强产学研结合，增加行业内信息共享。

行业2019 年运行总结、2020 年的发展预测

2019 年，困扰行业发展的产业结构性矛盾尚未明显缓解，效益下降、投资低迷的状况仍未扭转，实现行业平稳运行的压力依然存在。落后且环保不达标的产能仍占比较大，虽然行业整体技术水平有所提升，但企业低价竞争形势没有显著改善，加上环保管理的要求和标准提高，很多企业举步维艰。

受政策影响，风电市场抢装潮带动了锻件需求，2020 年上半年需求仍将虚高，后期将会产生巨大的产能过剩风险。预计2020 年行业经济运行将呈现前低后高、逐步回升的走势，基建、造船、核电以及军工板块的发展前景看好。如疫情能早日结束，营业收入、利润总额等指标将保持小幅增长。

疫情对全球经济造成影响，中国进口量极大的石油、铁矿石、有色金属等原材料价格下跌，为行业企业节省了进口成本；较之国外疫情管控的做法，中国企业的全面复工进一步捍卫了在全球供应链中的地位，有利于提高行业企业的国际竞争力；在保GDP增长和宏观经济运行的各类政策扶持下，大浪淘沙后顽强存活的企业将进入良性发展的新阶段。

其他需要协会组织呼吁的重点

重点呼吁国家要重视基础产业，提高锻造行业的地位。相关政策在执行过程中不要一刀切，希望能具体问题具体分析，协会作为企业与政府部门之间的粘合剂，寻找企业生存发展与政策规范之间的平衡点。特别是2020 年突发疫情，在疫情背景下促使稳定出口型企业的政策落地。

新工艺技术装备的专家评审及行业推广，重大装备中关键零部件的国产化采购，符合行业发展趋势的新型锻造设备、锻造工艺宣传推介，进一步加强对智能装备、智能化生产线和智能工厂的大力支持。应做好平台工作，多组织企业与企业、企业与学校的交流，从技术层面开展深入研究，通过材料开发和工艺优化来提高大锻件的品质。提倡不要为抢订单而拼低价的恶意竞争，保持一个良性竞争的市场环境，对“专、精、特、新”的中小型民营企业良性发展予以扶持。

企业忙于日常工作，研究时间和人员有限，应加强产学研合作。锻压企业今后应更加关注“人”的要素，如何让员工热爱锻压行业，留在锻压行业，是今后各企业面临的重要问题。