焊接技术在机电安装工程中的运用研究

殷亚聪

摘要：机电安装工程在我国发展比较迅速，几乎涉及到各个领域，焊接技术在机电安装工程中有着重要的作用，焊接技术的好坏对于机电安装的最终质量起了决定性的作用。焊接需要的技术要求比较高，因此需要工程技术人员必须要学会这些技术，并能在工作中熟练地运用，这样既能保证安全，又能保证质量。

关键词：机电设备;焊接技术;机电安装

中图分类号：P755 文献标识码：A

1 引言

近年来我国大力扩展工业项目的投资力度，工业生产活动增多，对于焊接技术水平提出了更高的要求。机电设备的使用效率与我国工业的生产效率息息相关，因此加强机电设备的安装水平，能直接提升工业生产的完成度。焊接技术是我国工业生产的重要手段，能有效的进行机电设备的安装。因此相关工业企业应当加大对于焊接技术的重视程度，不断进行工艺优化，提高焊接质量，保证机电设备的完整性，从而提高生产效益。

2 焊接技术要求

从焊接环境角度来看，在焊接技术应用过程中为了提升整体作业质量，应注重在焊接工艺环境选择过程中，将手工电弧焊作业区风速控制在8m/S以下，气体保护焊风速保持在2m/S以下，就此满足焊接作业条件。同时，在焊接作业区空气湿度控制过程中，应保持空气湿度低于90%。此外，基于工作环境温度低于0℃的基础上，需要求相关技术人员在实践作业过程中，针对构件焊接区各方向大于100mm的范围内进行加热，且当温度达到20℃时，展开焊接工艺，规避低质焊接现象。从焊接程序角度来看，在焊接工艺活动开展过程中应注重针对焊前准备、下料、加工装配、焊接预热、开始焊接、焊接处理、焊接检验七项焊接工艺程序进行严格把控。而在焊接检验工作开展过程中，首先应通过无损检验形式，验证焊接构件焊缝致密性、外观、裂纹等，然后，设置机械性能试验、组织检验试验、化学成分分析等检验活动，控制焊接过程，达到最佳的焊接技术应用效果。

3 机电安装工程中焊接技术现有问题

3.1 焊接人员技术水平不高

焊接技术是现代工业生产过程中的主要技术手段，近年来工业生产规模持续扩大，对于焊接人员的技术水平提出了更高的要求。我国焊接技术随着时代的发展也不断地变化，传统的焊接设备运行原理过于简单，技术水平较弱，但是近年来焊接技术水平不断地进行更新完善，更与智能化技术产品相结合，更加的有效率，因此传统的焊接技术已经无法满足现代工业生产的需求。但是当前我国工业焊接人员的水平不高，没有完全掌握现代的焊接技术，在进行机电安装的过程中可能还使用传统的技术方式，导致机电安装水平不高。

3.2 焊接人员对焊接技术不重视

目前，为了使得机电安装设备能够得到有效的运用，在焊接时会安排对设备定期检查及维修。一旦检出问题，就需要专业人员对配件更换或者修理。但当设备的体积过大时，需要拆卸维修无法在现场修复。由于工作强度增加，通常工作人员对此不重视，忽视小配件的损坏以及延迟修复或修复不认真，这会对设备的寿命、性能产生较大的干扰。

3.3 安装焊接质量不能很好地把控

在工程安装工作中焊接工序出现问题是不可避免的，但要把出现错误的几率降到最低，焊接工人需要認真仔细的去工作，就算出现问题也能尽快找出问题的所在并解决它。如果设备的焊接质量不过关就进入工作中，很容易会出现问题，出现问题就得重新修复，就会延误施工工期并影响项目的正常运营。这无形之中就会减少了利润。在管理上我们必须更加的严格，采取针对性的措施，这样才能提高焊接的质量。

4 机电设备安装焊接的完善方法

4.1 焊接环境

因为焊接方法和焊接设备种类多，为保证焊接效果，对施焊环境有着严格的要求，如下。1）首先，焊接作业的区风速定义为，当手工电弧焊超过8m/s且气体保护电弧焊的芯焊丝电弧焊已经超过2m/s时，应改设置防风棚或者利用其它防风的措施。当制作车间内焊接作业区具有穿堂风或者鼓风机，也应按以上规定设挡风装置否则不得进行焊接。2）焊接作业区的湿度不得高于90%。3）可采用加热的方法来完成焊接物件的去湿工作。4）当焊接工作区域内的环境温度低于0℃时，只有将构件焊接区各方向都大于二倍钢板厚度且大于100mm范围内的母材加热到20℃以上时才可继续进行焊接工作，且在焊接过程中均不能低于该温度。5）在焊接的作业区超出规定时，但必须焊接，应该在焊接作业区内设置防护棚，并制订具体方案。

4.2 加强质量控制监督力度

在进行安装电焊的过程中常常会出现各种问题，如机电焊接过后表面出现裂缝、机电设备损毁等各个问题，如果重新的进行焊接操作，则需要浪费大量的经济成本，造成企业的损失。因此，在进行机电焊接的过程中应当加大对于质量的监督与管理。首先应当加大对于材料的把控，保证施工材料高质量，从根本上提升焊接的质量。其次要做好焊机检验工作，检验工作通常分为三部分，即焊接前的检验工作，焊接过程中的检验工作，焊接之后的检验工作，检查检测机电设备的外观是否存在问题，焊缝致密性是否达标等。最后，相关责任人要加大焊接工作的重视力度，对焊接工人的行为等进行监督，确保焊接质量达标。

4.3 埋弧焊

这种技术需要不中断的送入和依托焊丝。这在于焊丝的作用重大，焊丝不仅可以是电极还可以是填充金属的充当者。埋弧焊在焊剂层通过燃烧完成，十分简洁迅速。与此同时，使得电流通过速度快、量度大，利于热效率甚至于生产效率的升高和改善。埋弧焊多于中厚板和长焊缝连接处使用，且所需原料多，如碳素钢、不锈钢等。

4.4 对焊接工作进行严格的检查

焊接的检验有四个主要的方面：①对焊接工艺评定的检查;②准备阶段的工作检查;③在焊接工作的进程中的检查;④焊接工作的探伤检查。至于为什么要在焊接前检查，主要是焊材和母材选型的确认，为了避免影响焊接质量。在焊接过程中进行的主要是为了检查焊接设备的状况以及焊接工艺执行情况。焊接工作的最后检查主要有两种。首先，检查其外观、焊缝是否符合标准;其次，探伤查验，包括机械性能测试、化学成分的解析和金相组织检验等三方面的检测工作。

4.5 提高焊接人员的技术水平

相关企业要加大对于焊接人员的培养力度，使其掌握新型的焊接技术理念，能熟练地运用新型的焊接设备进行操作。企业内部开展定期的培训活动，增强焊接技术人员的水平，同时要进行不定期的考试，确保其技术能力达标。同时，我国应当加大对于焊接工人选拔的门槛。按照规定，焊接工人应当参加国家的相关技术考试，取得焊工合格证书，按照考试合格的项目适用范围从事焊接工作。我国部门工业企业在进行人才招揽的过程中，由于人才较少及节约经济成本等原因，没有严格的对焊接人员是否有从业资格进行考察，应当改正。最后，焊接人员应当有高度的责任意识，在进行机电安装的过程中严谨细致，安装流程进行操作，对于机电安装的小细节、零部件等要细致处理，保证机电设备的完好。

5 结束语

综上所述，焊接质量及效果如何是由大量因素结合所决定的，而期间的每一个因素都不能出现问题，否则都将使得工程产生施工质量相关问题，严重时甚至出现工程事故，所以，对工作人员的选择需要选具有专业能力和责任心强的人，同时，在焊接过程中对人员的监控也必不可少。

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（作者身份证号码：130132198806022877）