杭州和利时自动化有限公司：两化深度融合的“急先锋”

杭州和利时自动化有限公司成立于2003年9月，位于杭州经济技术开发区，占地3.5万平方米，注册资金1.2亿元。公司主要从事工业自动化控制系统及信息系统的研发、设计、生产、工程实施及面向客户提供流程行业智能工厂解决方案和系统服务等。公司自创立以来，始终秉承着“真诚为用户设想”和“自主创新”的经营理念，坚持以“用自动化改进人们的工作、生活和环境”为宗旨，致力于为广大用户提高生产效率、提升产品品质、保障生产安全和改善工作环境。

经过十余年的发展，公司已经成为国内领先的过程自动化及信息化系统制造商和服务商，在国内同行业中处于领先地位。其业务涵盖了电力、化工、石油、冶金、建材、医药、食品、市政等众多领域，为提高我国先进制造业水平，促进两化深度融合发挥了积极作用。

公司HOLLiAS工业控制平台下拥有一系列先进、实用、可靠的工业自动化系统，包括MACS系列分布式控制系统DCS，面向装备制造业的专业控制系统DEH、ITCC、ETS等，生产制造执行系统MES、安全仪表系统SIS、仿真系统OTS、智能设备管理系统AMS、批量控制管理系统BATCH等。

公司以上产品均达到国际先进水平，不仅通过CE、UL国际认证，还先后多次被评为“杭州名牌”、“浙江名牌”、“杭州市科技进步奖一等奖”、“浙江省科技进步奖一等奖”等多项荣誉，并广泛应用在国家重大工程及关键装备上，包括在1000MW超超临界火电机组、大型石化联合装置、大型煤化工联合装置等，取得了多个“国内首台套”应用，在业界树立了良好的声誉和口碑。

分布式控制系统（DCS） HOLLiAS MACS系列分布式控制系统总结十多年用户需求和多行业的应用特点，在积累三代DCS系统开发应用的基础上，全面继承以往系统的高可靠性和方便性，综合自身核心技术与国际先进技术而推出的新一代DCS，目前包括两种型号：HOLLiAS MACS-S系统、HOLLiAS MACS-K系统。

汽轮机数字电液调节系统（DEH） 和利时DEH在国内一流专家的指导下，从1997年成功开发应用，至今已经开发研制出适合于1000 MW、600MW、300MW、200MW及中小机组的汽轮机数字式电液调节系统，截至目前应用业绩已有4000余套。其应用范围遍布大型火电、热电联产、余热利用、生物质发电及工业拖动机组，与哈汽、上汽、东汽、南汽、青汽、杭汽、武汽、北重等主机厂紧密合作，为各个用户提供专业化、个性化解决方案。

大型透平压缩机一体化控制系统（ITCC） 和利时的压缩机控制技术与解决方案(CCS)实现了压缩机的喘振极限线(SLL)、喘振控制线(SCL)、性能曲线和运行点根据入口运行工况进行全补偿，即随入口工况条件的变化而变化，从而突破了多年来传统使用的固定工况压缩机防喘振算法，为用户的压缩机控制与工艺运行带来切实的利益。以基于无关坐标系计算方法的技术领先的压缩机变工况算法和防喘振控制技术为核心的多回路协调控制，是保障压缩机安全、工艺平稳与优化运行、自动负荷跟踪的核心技术与条件。技术领先的压缩机变工况算法与防喘振控制技术从根本上解决了压缩机入口气体分子量(MW)、入口气体压力(Ps)、入口气体温度(Ts)、入口气体比热比(ks)和入口气体压缩因子(Zs)的变化对压缩机运行带来的影响与挑战，将压缩机控制技术提升到了一个全新的高度。

安全仪表系统（SIS） HiaGuard系统是和利时集团面向工业自动化安全应用自主开发的一套安全仪表系统（SIS）。该系统通过TÜV Rheinland的SIL3认证，符合IEC61508/IEC61511/

IEC50156-1标准要求，HiaGuard系统可应用于要求完全完整性等级为SIL3及以下的安全相关应用。

仿真培训系统（OTS） 和利时仿真业务一直以用户需求为导向，专注于为用户提供操作体验真实、仿真精度高、系统功能强大的一站式仿真培训系统解决方案，产品已广泛应用于火电、新能源、石油、化工、建材以及高校教仪实训等行业。

和利时HOLLiAS SimuPlant仿真系统是通过数学模型和激励式虚拟DPU技术与公司MACS系列DCS控制软件真正有机结合组成，具备操作培训、热控培训、事故演练、控制验证与优化、工艺学习、工艺优化等功能，为电力、化工、科研院所打造各种形式解决方案，辅以管理软件、智能硬件、模型装置等可为高等专科院校培养输出面向智慧工业的专项人才。

设备管理系统(AMS) 和利时的设备管理系统通过对各种类型仪表的统一管理，实现远程操作。设备管理系统贯穿仪表的整个生命周期进行管理，优化仪表维护流程，提高工厂设备管理水平，同时具备预诊断和维护管理功能，为维修仪表提供依据。

批量控制系统(Batch) 和利时批量控制系统是一款以ANSI/ISA88批量标准为基础，适用于间歇性、批次性比较明显的过程控制软件。一方面它将各个产品的工艺流程以程序的形式固定下来，减少了生产中的人为干扰，从而提高产品的批次质量稳定性；另一方面，它可以根据批次优先级、设备可用性或预定的生产计划，有效协调各批次的生产，从而提高设备利用率和生产效率。同时，所有关于批次的操作和执行信息均可追溯。