(上海渠观工程设计咨询有限公司 上海 200041)
橡胶坝,又称橡胶水闸,属薄壁柔性结构,是随着高分子合成材料的发展而出现的一种新型水工建筑物。它是用高强度合成纤维织物作受力骨架,内外涂敷橡胶作保护层,加工成胶布,再将其锚固于底板上成封闭状的坝袋,通过充排管路用介质将其充胀形成的袋式挡水坝。根据充坝的介质不同,又可分为充水坝和充气坝,两种坝型造价相差不多,充水坝的充排时间要长于充气坝,充水坝可任意调整水头。本文通过对某充水橡胶坝设计的坝基稳定计算、锚固型式、坝袋的设计等几个难点问题进行计算分析,为以后类似工程提供参考。
橡胶坝闸基防渗长度可按《水闸设计规范》(SL265-2016)公式计算:
L=C·△H
式中:L—防渗长度(m);
△H—上下游水位差(m);
C—渗径系数,参照规范表4.3.2。
计算上游正常蓄水位对应下游无水的工况,拟定的橡胶坝基础防渗长度需满足防渗要求。
2.2.1 计算工况
完建工况:橡胶坝上下游无水,以确定地基应力。
非常运用Ⅰ工况:外侧为橡胶坝设计高水位,内侧无水。
2.2.2 计算方法及成果
(1)抗滑稳定计算公式为:
K=f·∑G/∑H
式中:K—抗滑稳定安全系数;
∑G—垂直于滑动方向的法向力,kN;
∑H—沿滑动方向滑动力,kN;
f—基地面与地基之间的摩擦系数。
(2)坝基的应力计算公式为:
∑G—计算截面上全部法向力之和,kN;
∑M—作用坝基计算截面形心的力矩之和,kN·m;
A—计算截面面积,m2;
W—计算截面惯性矩,m3。
由表1 计算结果表明:橡胶坝坝体抗滑稳定及坝基的应力均满足规范要求。
橡胶坝的锚固结构对橡胶坝的运行安全起着非常重要的作用,根据《橡胶坝技术规范》(SL227-98),橡胶坝锚固结构型式有螺栓锚固、混凝土锲块锚固和胶囊充水锚固三种,目前使用最广泛的是螺栓锚固。
螺栓压板式锚固计算参考《橡胶坝技术规范》(SL227-98)附录D.1。
Q0=T0·k1/n
式中:
Q0—每根螺栓承受的荷载;
T0—单位长度螺栓计算荷载,kN/m;
k1—栓紧力及扭转力的影响系数,一般取1.75;
n—一米长度内螺栓根数。
式中:d—螺栓直径,cm;
[σ]—螺栓允许拉应力,N/cm2。
螺栓的锚固长度不小于附录表D.1.5 值。
《橡胶坝技术规范》(SL227-98)中T0的取值一般根据设计人员的经验结合一定的安全系数采用。该工程结合实际情况,采用双线锚固,在坝体上游、下游均设螺栓锚固,这样坝体比较稳定,对坝袋的防震以及磨损均有好处,只是由于锚固螺栓多,安装的工作量也就随之加大,对坝袋的密封性能要求就更高了。因此,在施工过程中要加强对锚固件的质量控制。
《橡胶坝技术规范》(SL227-98)附录B 中充水橡胶坝设计计算,坝袋径向计算强度公式:
表1 坝基稳定计算结果表
式中:T—坝袋径向计算强度,kN/m;
γ—水的容重,kN/m3;
α—内压比,H0/H1;
H0—内压水头,m;
H1—设计坝高,m;
双锚线锚固八代的有效周长为:
L0=S1+S
式中:L0—坝袋有效长度,m;
S1—上游坝面曲线长度,m;
S—下游坝面曲线长度,m。
设计过程中,综合考虑坝袋的强度以及造价,结合坝高等因素进行选取,充水橡胶坝内外压比值一般选用1.3~1.6,没有特别要求时,内压比无需选择太大,安全系数不小于6.0。该工程坝袋设计参数见表2。
橡胶坝坝袋充水后都会有一定的变形,为了保证坝袋的安全,需要设置溢流管,一般取坝袋内压水头,设置溢流管的坝袋变形后一般不会对整体安全产生较大影响。
橡胶坝袋的使用寿命一般为15~25 年,主要原因是坝袋为高分子纤维制品,长年在日晒、水浸的环境中使用,受到大气诸因素的作用逐渐发生老化变质。老化的原因与坝袋本身所采用的橡胶、纤维等质量有关外,还与坝袋的使用环境、条件,以及水工结构和维护管理等因素有关。
坝袋的使用寿命一直是限制其大规模应用的一个关卡,而越来越多的人力物力投入这一方面的研究,一方面通过改变高分子纤维制品的化学组成和分子结构,提高其耐老化的新能,另一方面研究在其表面刷防老化涂层,达到减缓坝体的老化延长其使用寿命的目的。
表2 该工程坝袋设计参数表
橡胶坝虽然很少维修,不像常规钢闸门那样需要定期涂刷油漆防锈,但也要定期检查,尤其是在洪水过后,要检查是否有漂浮物对坝袋造成刺伤,以及坝体振动、坝袋与底板磨损摩擦撞击坝袋等造成的损害。橡胶坝袋容易受到尖利和有头角物体的损坏,应划出橡胶坝工程的管理范围和安全区域。
橡胶坝严禁坝袋超高、超压运行,如发现坝袋有破损现象,立即塌坝修复,充水橡胶坝冬季运行时应降低坝袋高度运行。
橡胶坝使用至今,短短几十年的历史,而对橡胶坝的优化、改进工作却从没有停止过,坝袋的防老化、振动以及管理维护等工作都在不断改进,这些研究使得橡胶坝越来越完善,正逐步被推广使用■