侯亚洲,郑皓源
(临沂市水利工程保障中心,山东 临沂276000)
葛庄橡胶坝位于临沂市兰山区义堂镇大葛庄村北,2009 年11 月竣工,橡胶坝全长419.8 m,5 节坝袋、单节坝长83 m,蓄水1 560 万m3,水面面积4.75 km2,回水长度10.5 km。
坝袋是橡胶坝脆弱的部分,使用周期内经常遭受洪水冲击、漂浮物撞击、锐器扎割、自然老化损伤等考验,坝袋维修是橡胶坝管理的重要内容。
坝袋迎水面有大量顺水流方向划痕,划痕深度2~5 mm,长度4~10 cm,均未穿透表层橡胶,这些表皮损伤多为漂浮物刮伤,每年汛期上游都会冲下大量生活垃圾,树枝等杂物,会造成橡胶坝坝袋刮伤。
3 号坝袋背水侧中部,距离底板1 m 处有1 cm×1 cm 的穿孔,坝底板有尖锐的石块、金属物料没有清理干净,坝袋塌落时受挤压刺破坝袋。
1 号坝袋端部紧贴坝墩有一处12 cm 长的裂缝,升坝过程中,坝袋两端延坝墩膨胀升高时,局部坝袋褶皱未能及时展开,产生挤压破坏。
橡胶坝坝袋抢修上使用最多的是钢板螺栓组合的夹补,将钢板螺栓的组合放入坝袋内,然后在坝袋外再用一钢板将坝袋夹住,拧紧螺丝。
钩头螺栓(T 型螺栓)内钩外压法属于螺栓夹板法改进方法,使用钩头螺栓或T 型螺栓代替放入坝袋中钢板螺栓组合,解决坝袋裂缝较短、坝袋堵头开胶等情况,钢板螺栓组合难以放入坝袋内问题。
粘补法是目前坝袋修补中可靠度较高方法,粘补使用原材料理化性能与坝袋理化性能一致,粘补技术相关标准规范完善。粘补工艺分为冷硫化及热硫化两种,但是粘补施工注意事项较多,要求无水而且环境粉尘不能过多。热硫化粘补效果最好,不过施工中需要将粘接部位加温至140 ℃,并保持45 min 以上,不适合在野外施工。运行状态下橡胶坝坝袋粘补使用冷硫化工艺,冷硫化粘补需要环境温度15~25 ℃,相对湿度70%以下,无大风沙天气,被加工的坝袋面洁净,具备修补件硫化所需的空间和时间。
缝合粘补法属于坝袋粘补,针对坝袋纵向大裂口改进,根据橡胶坝坝袋径向坝袋主要受力,纬向坝袋受力较小特点,用与原坝袋径向纤维度一致的锦纶线缝合裂口再粘补的工艺。
葛庄橡胶坝坝袋损坏多为表面划伤,贯通损伤尺寸不超过12 cm,使用螺栓夹板法、T 型螺栓法,坝袋裂口较小,坝袋钻孔难以展开施工,螺栓组件不容易放入坝袋内部,而且物理修补方法无法彻底解决坝袋维修。葛庄橡胶坝坝袋内部破损为径向,受力较小,损伤全部处于水面以上,使用粘补法比较合适。
1 号坝袋端损伤裂缝紧贴坝墩,延坝袋径向长12 cm,通过长期工程运行发现,当坝袋高度为2.5 m 时,损伤裂缝处于坝顶部,并且此时裂缝受到挤压不渗水,只要合适天气条件下,通过降低其它坝袋高度防止1 号坝袋溢流,可以满足粘补施工条件。
3 号坝袋1 cm×1 cm 穿孔损坏位于背水侧中部,距离底板1 m,由于穿孔较小,坝袋高度降低至0.2 m 时,使用膨胀橡胶临时封堵能够满足粘补过程中无水条件要求。
2017 年6 月中旬,此时已经连续多日晴天,葛庄橡胶坝水位较低,根据天气预报连续一周无雨,满足冷硫化方式粘接条件。
1)按照事先计划,调节坝袋高度,裁剪坝袋生产厂商提供的坝袋修补条。
2)坝袋破损的部位为中心画出标记线,搭接长度为20 cm,使用大功率低转速角磨机配钨钢打磨碟,对标记线内区域进行打磨,去除坝袋杂质和疏松层,打磨深度不小于修补条的厚度。
3)使用鼓风机和刷子边刷边吹打磨部分橡胶粉尘,并用工业清洗剂对打磨完的坝袋表面进行清洁,同时配制胶粘剂,按照说明书比例将冷硫化粘接剂和硬化剂倒入一个烧杯中,使用搅棒搅拌均匀。
4)坝袋打磨区域晾干后,将胶粘剂刷在坝袋打磨部分和修补条的表面,晾至略有粘手的感觉时,粘贴修补条,并使用压实滚轮进行压实,将修补条和坝袋结合部位再涂刷一遍胶粘剂,以使修补条边缘的半硫化层自然冷硫化,提高坝袋快速修补的粘接强度。
5)保持1 号坝袋高度,粘补部分用沙袋压实,将3 号坝袋缓慢塌坝,靠其自重将修补部分压在坝底板坝袋塌落区干燥区域,保持这样状态24 h,以提高粘接强度。
冷粘原料要求在室温下避光保存,如果处理不当,影响修补质量。因此材料要严格管理,材料一定要密封,配胶要考虑用量,胶粘剂随用随配,配好后短时间内用完,避免浪费,超过使用期限的材料避免使用。
由于粘补所需条件受天气影响较大,坝袋生产厂技术人员不可能及时赶到,需要工程管理人员掌握冷粘技术,一定要经过技术培训,能自主认真完成每一道工序。坝袋修补区打磨时,尽量使修补部分形成平滑过渡的凹状面,注意打磨时间,避免高温碳化橡胶层表面,打磨后应平整、均匀、无亮处,不得损伤布层。用工业清洗剂对打磨完的坝袋表面进行清洁,避免其未完全挥发,造成修补层鼓包,施工条件及时间限制较大时尽量不使用清洗剂。
粘补的工作环境影响粘接质量,施工环境中湿度、温度、清洁对粘修质量有重要影响。如果空气湿度较高,经过打磨的坝袋表面容易吸收水分,影响胶粘剂的湿度,粘接后会出现界面破坏,因此,空气湿度最高不超过85%。施工时环境温度过低,胶粘剂流动性变差,坝袋表面温度过低,影响胶粘剂湿润被粘表面,粘补时温度不低于15 ℃,同时温度超过25 ℃硫化反应过程不宜控制,影响粘补效果。粘补施工环境灰尘较多,使胶面沾染杂质,影响粘接质量。
采用粘补法修复的坝袋经过两年多运行,修复的部位没有发生损坏,保证了橡胶坝正常使用,相较于其他修补方法,粘补法工艺使用设备少,易于掌握和操作,只要措施得当,是经济、可靠的修补方法。同时,加强工程科学规范运用,避免工程损坏,对坝袋局部磨损部分及时维修,消除隐患才能确保工程安全长久的发挥工程效益。