物流管理与技术中精益思想的体现探究

张峻侨 姚蕾 杨祎

【摘要】精益思想在物流管理与技术中被广发的应用，有助于对物流管理系统进行完善，已经得到了社会的广泛关注。本文将围绕物流管理与技术中精益思想的正确认识进行阐述，详细的分析精益思想在物流管理中的体现，坚持实事求是的基本原则，旨在为日后研究工作的顺利进行奠定基础。

【关键词】物流管理与技术;精益思想;准时物流系统

前言：物流管理系统涉及的要素具有多样性，注重实现精益物流管理，结合企业产生价值以及实现价值的实际情况进行指导，以客户需求为导向，发挥准时物流管理系统的优势，实施准时制管理形式，解决在物流活动中的资源消耗问题，实现经济效益与社会效益的统一。

一、物流管理与技术中精益思想的正确认识

物流管理与技术中精益思想需要充分了解精益物流的前提、精益物流的保证、精益物流的关键以及精益物流的生命，以此提升物流管理水平。第一，精益物流的前提，首先需要对价值流进行了解，将产品流、信息流与物流结合在一起，从概念的设计为出发点，切实掌握好顾客的订单状态，并及时准确的送到客户的手中，关注产品的创造与生产的全过程，开展精准分析。第二，精益物流的保证，要关注价值流变化情况，尽量减少资源的浪费，要保证价值流的畅通性，将不同的环节有机的连接起来，明确价值流的目标与方向，注重加强各相关企业之间的关系，满足顾客的实际需求。第三，精益物流的關键，价值流的流动需要顾客的支持，要拉近与下游顾客之间的距离，结合顾客的需要生产产品，要对需求量是否稳定进行精准定位，当需求不稳定时则需要采用精确反应的方式为顾客提供服务。第四，精益物流的生命，加强对物流活动的改善，尽量降低在形成新的价值流过程中产生的浪费，加强部门人员之间的沟通与协作，提升物流管理水平。

二、物流管理与技术中精益思想的体现分析

（一）实现准时物流系统

物流管理与技术中精益思想的体现需要实现准时物流系统，准时制主要是指以所需要的原材料、零部件数量为出发点，在生产产品的过程中，在规定的时间内准时完成，主要目的是为了加速半成品的流转，以实现企业的生产效益为基准，注重将库存的积压减小到最低的限度。准时物流系统的实现，对生产领域物流的要求较高，注重关注产品在各个生产环节的实际情况，尽量加快物质的生产速度，防止出现产品浪费的问题。准时制生产方式是精益思想的集中体现，注重关注企业内部生产的实际情况，关注供应链的运行状态，满足顾客的实际需要，一定程度上有助于降低物流成本。准时制生产具有一定的引导作用，关注企业各项工作的实施情况，并严格按照计划顺利实施，是一种全方位的系统管理工程。准时制的实施主要在实际生产的环节中以市场需求为出发点，在生产模式上，主要是拉动式生产为主，在产品生产的过程中组织各个环节之间的联系，保证在规定的原材料范围内准时生产，工序较为规范。

以丰田公司为例进行分析，在实际生产的过程中，设备以及人员的分配相对分散，不集中，各个生产环节衔接不及时，经常出现设备等待零部件、零部件等待流水线的问题，呈现出物流不合理的现象，为此，丰田公司从中吸取经验，将准时制生产方式应用其中，充分结合公司生产的实际情况，采用“多品种、少批量、短周期”的发展理念，针对存在库存积压问题进行及时的解决，并在实际的生产环节中注重优化生产物流。同时，在生产现场控制技术方面加大管理力度，将针对在生产过程中出现的设备以及人员浪费的问题进行调整、精简，将时间、数量控制在最佳的范围内，精益思想应用其中，有效的减少了在生产过程中产生的浪费问题，最终实现企业经营发展目标。

（二）实现准时制的形式

准时物流系统要尽量减低库存量，满足企业生产的供应。其中实施准时制的形式具有多样性，将委托保管式以及协作分包式结合在一起综合分析，在此环节中需要对实施准时制的条件进行确认，前提是要保证资源的充足，在选择供应商的方面要充分结合企业发展的实际需要。可以将现代化科学信息技术进行有效的结合，搭建完善的社会物流信息平台，要求相关的管理人员具有较强的责任意识，确保接入生产线的准确性。同时，要制定完善的质量控制监管体系，针对产品在生产过程中原料以及设备存在的问题进行全方位的检查。要找准准时方式的关键问题，在保证准时发货的同时要避免意外事故的发生，其中准时制运行的过程中会存在一定的风险因素，要切实关注短缺风险与成本风险。

第一，计划管理，在准时制物流管理过程中，以生产计划为出发点，按照规定的时间完成生产供货，在此环节中注重对计划消耗进行计算，在规定时间范围内的需求开展预测，以此为依据对供应量进行计算，计划管理模式主要在产品需求量相对较小且连续消耗的生产的模式下发挥优势，但是在实际应用的过程中，反应速度较慢，容易产生库存积压的现象。

第二，同步管理，该方式属于准时制管理的高级形式，注重加强相关供应商与主机厂之间的联系，实现信息的有效共享，在备货的过程中需要保证准确性，对生产产品数据进行下载分析，结合生产过程中材料的需求实现准确供货。实现同步管理要尽量满足生产工艺的需求，结合生产线运行的实际情况，减少库存的积压，生产线上下游工序之间相互连接，及时获取所需要原材料的信息，相应的生产商则会按照供货指令准确送达。

第三，看板式管理，主要是以拉动型管理为主，借助条形码技术以及网路技术与现代物流相互结合，在实际管理的过程中反应速度较快，在看板上显示生产所需要的原材料型号、名称以及储存地点等，信息准确性较高，并按时实施出货以及验货等。

三、结论

精益思想在物流管理与技术中的应用效果较为显著，要注重加强对精益物流的管理力度，尽量满足顾客的实际需要，制定风险评估方案，发挥供应链关联思维的优势，关注内部生产实际情况，尽量减少资源的消耗，以此保证物流系统的可持续健康运行。

参考文献：

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[2]曾梁，吕志明.浅谈精益思想在物流管理与技术中的应用[J].中小企业管理与科技（中旬刊），2018（10）：11-12.