煤矿机电设备安装与调试工作的探究

曹正强

【摘要】随着我国煤炭行业的崛起，煤矿机械中机电设备越来越重要，合理安装调试机械设备是工程中最基本的工作，同时也是最重要的。在机电设备的安装过程中，只有把设备调试好，才能更好地推进建设工程，文章就机电设备的安装和调试中常见的技术问题进行探究。

【关键词】煤矿;机电设备;安装;调试

1、机电一体化设备的安装特征

机电一体化设备的安装，不只是简单的铺设管道、线路和安装设备，而是对整个机电系统的配置，其施工复杂，工程量大。只有充分、全面的了解安装特征，才能在安装期间应用全新的安装技术，进行针对性的管理。（1）产品更新速度快：机电一体化设备满足人们的生活、生产需求，涉及消防、电气、动力工程、供暖等方面。随着人们生活水准的提高，要求机电设备不但要满足基本的消防、照明、通信等需求，还要具备安全性和智能化的特征。因此，机电一体化设备的更新速度比较快，在启动项目时，应在满足预算的基础上，引入新型的智能设备。（2）安全性要求高：机电一体化设备操作、使用简便，运行效率高，因此人们不断提高对设备维护质量、使用效果的要求。机电一体化设备和人们生活密切相关，对其进行有效、合理的安装，能为人们带来舒适、安全的体验，方便曰后维护。（3）机电系统复杂：机电系统覆盖面广，涉及通信、动力、电力等领域。设备安装对线路、管道的铺设要求也比较高，使得系统操作越来越复杂。同时，拓展了建筑工程的用途，延伸了建筑工程的性能，需要配置智能化的系统维持运行。

2、矿井提升机的安装与调试

2.1 提升机的安装

（1）清理现场及设备，对于需要二次灌浆的机电设备，要清除油污，铲成毛面，对垫铁的部位要研平。（2）提升机设备开箱检查，确认数量与零部件完好。（3）先安装主轴，再以主轴联轴器为基准安装减速器，同时进行卷筒装配，再以高速轴联轴器为基准安装电机，对电机进行放线和接线。（4）电机安装完成后，继续安装电控设备、润滑系统与制动系统。如果制动盘为提前焊接好，需要在现场焊接结束后继续安装制动系统。（5）整机组装完成后，需要对设备进行空转，微调设备顶丝装置，防止主轴轴承梁松动，空转正常后方可二次灌浆。

2.2 提升机的试验

（1）脱开卷筒离合器，正反各转5min，连续操作3次，使用温度计测量卷筒与尼龙衬套的温度，前后升温不能超过20℃;（2）使用压力位1MPa油液对调绳离合器进行试验三次，可以正常开启与关闭，再继续使用压力位2MPa与3MPa的油液试验;同上，最后使用压力位6MPa的油液，检查是否有漏液现象;（3）减速器在空转时，应当运行平稳，不可以有周期性的噪声与振动，各密封处无漏油;（4）调校操作手把，检查连锁动作是否正常，继续空转直到正反转各4h，检查其他各部件是否有异常。提升机空转试车合格后，安装上钢丝绳与系统的提升容器，为负载试车做准备。为了安全起见，负載试车应该在空井口进行，并根据矿井深度，在相应的位置标出减速、停车的标记。试车时采用分级加载的方式，通过加载1/3最大载荷，1/2最大载荷与满载荷三个强度对提升机进行递增式强度的试车。在每一次试车过程中，应当检查机器的工作制动可调性、安全制动的减速性是否满足规定，机电的连锁控制是否可靠，轴承温度是否异常，试车没有问题后方可继续加大载荷进行试车。当最终负载试车结束后，将设备从空井口移至工作井口，空转两小时后，调试工作全部结束。

3、刮板输送机的安装与调试

3.1 刮板输送机的工作面安装

刮板输送机要经过地面安装、试运行后方可拆解，运送到井下安装。安装顺序为：机头部—过渡槽—机头抬高槽（3节，第1节开天窗）—开口槽（16节，每安装9节中部槽，安装1节开口槽）—中部槽（145节）—机尾抬高槽（4节）—机尾部。安装完机头组件、机头过渡槽、抬高槽后安装第一节开口槽，依次每9节中部槽安装1节开口槽。工作面中间一节开口电缆槽安装在第86号支架连接的中部槽上，相邻两边各安装两节开口电缆槽。中部槽的安装按照平、直、稳的要求，可使用激光器对其修正，安装方向应由机头向机尾安装，避免回空链卡滞;搭接，工作面刮板输送机与巷道输送机搭接，搭接距离应小于200mm;紧链，安装后，为了避免链条事故，保持两条链磨损均匀，应在链条松弛时及时紧链。

3.2 刮板输送机的调试

刮板输送机零部件全部安装完成后，应开机进行大约4h的负载试验。在运载1h后，停机检测链条的结构与张紧程度，记录刮板机的运输量。启动刮板输送机，分级加载，检查机头与机尾的表盘读数，当机头与机尾的功率相差超过10%后，需调整限矩耦合器的摩擦片来调整两机的负载分配。在正常负载的情况下，检查电机与减速器是否过热，链条与链轮是否分离，煤料是否会堆积等。

4、采煤机的井下运输与安装试验

采煤机在入井前应确定部件的数量、重量与尺寸，确定运输设备的运输能力，以及提前计算巷道断面、巷道的弯曲半径等。根据工作面的巷道断面规格，决定采用FBL-55铲板式搬运车整体运输采煤机，在运输过程中，应保证设备的重心，避免加工面、手把以及按钮受到磕碰。采煤机采用整体运输的方式，安装完成后，主要通过以下三个试验对采煤机的整机性能进行评估：操作实验，操作各手把、按钮，设备动作定位准确，工作可靠;整机空载试验，将牵引部速度调制最大，合上截割部的离合器，设备整机空载试验2h，当系统无异常噪声振动，管路系统无泄漏，电机功率与液压系统压力正常时，系统整机试验成功;调高系统试验，操作手把调高摇臂，要求速度平稳，测定液压系统的压力读数，将摇臂保持水平16h，下降量不得大于25mm。在对牵引部测试时，观察正反运转的最大速度及速度回零的情况，是否有过载现象。在对截割部性能测试时，分别将电机的功率调到额定功率的50%、75%与100%，正反转各30min，测量电机的电流参数、温度变化，要求主轴的升温不得高于40℃，此外还要检查辅助液压系统的压力变化、摇臂的调高范围与高度保持等。系统全部试车结束后将机器中的油放出，更换设备的滤芯，注入新的油液后方可投入到生产中。

结语：

对煤矿提升机、刮板输送机与采煤机三个机电设备的安装流程与试验工作进行探究，为设备后续的正常运行提供了可靠的保障。

参考文献：

[1] 武跃东.煤矿机电设备安装要点与安装质量控制[J].机械管理开发，2018，33（11）：267-268.

[2] 李飞，黄庆豹，王连涛.关于煤矿机电设备的安全管理与维护分析[J].山东工业技术，2018（24）：79