冶金机电设备维修管理中存在的问题与措施

吴勇

摘  要：当前企业机电设备维修管理现状来看，仍然面临着很多困难，机电设备维修本身涉及的面比较广，而且管理维修相当复杂，当前企业机电维修管理整体水平比较落后。因此，企业必须要不断提升机电设备维修与管理水平，充分保障电设备的正常运转。鉴于此，本文对冶金机电设备维修管理中存在的问题与措施进行了分析，以供参考。

关键词：冶金机电设备;维修管理;存在问题;解决措施

引言

当前很多冶金在机电设备维修与管理的过程中，其中存在的问题较为明显，影响到机电设备总体的使用效果，因此，这就需要全面认识到冶金机电设备维修和管理工作的重要性，充分结合冶金机电设备运行实际，采取针对性的措施，全面提升冶金机电设备维修技术水平和管理效果，更好推动冶金机电设备运行实效。

1冶金机电设备维修管理重要性

科学技术发展对冶金行业影响比较大，生产中对机电设备依赖性强，实现了生产效率和质量的同时提升，这对冶金生产来说至关重要，是冶金经济发展的命脉。冶金生产中机电设备工作时间长，只要生产活动不间断，机电设备则处于长时间运转状态，常常会出现设备运行故障，如果不能及时查找到原因进行维修，就会长时间停止生产，正常的生产活动不能得到保障，经济损失在所难免。另外，冶金生产中机电设备存在问题，生产中潜在安全隐患会增加，容易引起安全事故，工人的安全性无法得到保障，冶金生产以人为本的生产理念不能落实到位，社会效益和经济效益都会大打折扣，冶金行业可持续发展变成一句口号。冶金机电设备维修尤为重要，既要运用设备诊断技术做好故障预知，然后有目的性进行预防，还要在事后故障处理的过程中，深入分析和研究设备故障原因，彻底排查和解决设备故障，为后期生产创造安全生产环境。冶金企业要做好机电设备养护，减少故障发生次数，维修成本也会降低，这样就能保障冶金生产安全性，还能提高冶金生产效率，加快冶金行业升级转型速度，促进冶金业经济快速增长。

2冶金机电设备保养维修管理中存在的问题

2.1机电设备维修管理制度更新不及时

机电设备在科学技术不断进步的前提下也在实现快速更新换代，但是当前很多企业针对机电设备维修管理方面并没有进行及时更新，导致企业的机电设备管理维修制度与机电设备实际技术水平严重不符。在当前企业生产经营过程中，一些企业已经逐步认识到了机电设备维修管理的重要性，但是在实际工作落实过程中并没有实现与市场变化同步。另外，在传统的机电设备维修管理制度下，企业将管理中心放在了技术方面，管理维修工作并没有得到严格落实，但是在当前的市场经济体制下，技术管理与经济效益管理已经成为了不可分割的整体。

2.2机电设备维修技术管理人员的总体水平相对偏低

当前我国冶金已经进入到了转型升级的关键阶段，冶金机电设备维修和管理方面的人才需求量很大，但是冶金总体的经营效益相对于先前出现了较大的下降，很多工人的工资水平出现了断崖式降低，再加上冶金工作环境相对于其他企业的较为恶劣，导致冶金机电维修管理人才匮乏，很多“老人”也是迫于自身年龄、家庭等方面因素的影响，不能更换到其他的岗位上，但是这些人员的学习能力、思想观念等相对于年轻人有着较大的差距，给冶金机电设备维修技术和管理水平的持续提升带来了较大的负面影响。

2.3设备老化程度严重

由于冶金行业大型设备比较多，成本投入相对比较大，因此，冶金企业更换设备的频率比较低，导致很多冶金设备的老化程度比较严重，存在大量的安全隐患，在实际冶金施工中，极易出现安全事故。与此同时，工作人员对冶金机电设备保养维修工作没有给予必要的重视，对冶金机电设备存在的缺陷和产生的问题没有进行及时维修和改进。除此之外，很多冶金设备的技术水平无法满足企业现代化的发展需求，严重侵害冶金企业的利益。长此以往，不重视冶金机电设备保养维修相关工作，必然会导致设备的磨损程度加深，无法承受企业逐渐加重的生产重任，报废的概率逐渐提高。

3对冶金机电设备保养维修管理中存在的问题采取的解决措施

3.1构建完善机电设备维护与管理制度

针对机电设备的维护与管理必须要制定出科学、合理的管理计划，以此为目标首先必须要对各种机电设备构建运行原理继续详细了解，结合设备使用说明书以及设备实际运行故障形式进行深入分析，对机电设备检修计划统筹安排。在此基础上，充分结合机电设备维护管理历史记录，对企业目前机电设备维护与管理制度进行重新构建。针对机电设备不同维修阶段要制定出相应的、针对性的维护管理策略，才能充分保证机电设备运行可靠性。针对特殊机电设备实际运转需求要严格的落实计划检修，或者是采取现场检修方式来保障设备正常运转。计划检修是充分保障机电设备实现正常运转的基础，同时也能够对机电设备运行过程中的故障进行及时预测，企业要想保障机电设备的高质量运转，必须要对计划检修方式给予高度重视，而现场检修主要指的是相关技术人员充分结合机电设备现场运行状况对机电设备存在故障进行检修，严格来讲，正常检修属于一种被动式的请求方式，只有在实现与计划检修有效结合之后，才能将现场检修的作用充分发挥出来。

3.2重视冶金设备的润滑管理

对于冶金设备而言，由于具有较强的工作量，设备各个部位零件的摩擦比较频繁，如果不将各个部位的摩擦系数降低，设备在运行过程中很有可能会发生安全事故，造成不可预计的后果。根据大量的实际调查研究发现，想要提高冶金设备的润滑管理水平，主要应该认真研究、分析冶金行业的生产特点，比如，工作环境、工作温度等，从这些方面入手，对冶金设备不断施加各种手段，有效延长设备的使用时间。对冶金设备进行润滑管理的主要目的是降低各个零件之间的摩擦，使设备的磨损程度对大程度降低，将设备由于摩擦导致的安全事故发生的情况从根源杜绝，从而对设备提供必要的保护

3.3加强员工技术与引进专业人才

要想保证冶金机电设备维修质量的提升，必须要不断提高机电设备维修工作人员的技术层次。因此相关冶金开采单位需要不断开展机电设备维修工作技能培养活动，同时在日常的工作過程当中，需要不断引进更佳专业的机电设备维修工作人才，以此来保证机电设备维修工作的科学有效的开展。

随着机电设备类型的不断更新，冶金开展单位需要更多的专业检修人员对冶金机电设备进行实时性维护和检修工作，通过更加先进和科学的维修操作方法，才可以最大限度上降低对机电设备所产生的不良损害，有效保证了冶金机电设备运行工作的安全性和有效性，这对冶金开采单位的开采效率和开采工作质量都有着重要的意义。

结束语

加大对冶金机电设备保养维修管理中存在的问题与措施的研究力度，是提高冶金行业自身能力势在必行的举措。在社会体系的发展模式逐渐健全的情况下，冶金机电设备的发展也越来越完善，科技化水平逐渐提升。因此，对冶金机电设备保养维修技术进行不断完善，为我国冶金行业的快速发展和社会经济实力的快速增长，提供积极的动力。

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