压力容器制造的质量控制探讨

毕征 邓晶晶

摘 要：現如今，随着科学技术的快速发展，各行业领域生产工艺也在不断优化改进，压力容器作为可承载一定压力的密封设备，在工业领域中得到广泛普及应用，发挥出显著应用效用。但受到多方面因素影响，部分所制造压力容器设备的质量性能缺乏必要保障，并在后续使用、运行过程中引发各类生产问题的出现。针对于此，本文则对压力容器制造特点开展深入研究，并针对性提出各项压力容器制造质量的有效控制策略。

关键词：压力容器;制造;质量控制

引言

压力容器是一种装有气体、液态气体等介质的封闭设备，能够承受较强的压力，于是广泛用于化工、医药、食品等行业，由于其使用环境的特殊性，使用方其安全性与质量也提出了更高的要求。但是，在压力容器的制造过程中，常常会受到各类因素的影响，使得压力容器的质量得不到保障，不仅对生产效率产生不良影响，还带来了安全隐患。

1压力容器的概念

压力容器是一种特殊设备，不仅能够承受很大的压力，而且具有一定的密封性，并且压力设备随环境的不同所能够承受的压力也不同。随着我国经济的飞速发展，极大地扩宽了压力设备的使用范围。压力容器已经普遍应用到很多方面，如：科学、工业、军事等，尤其在石油化学、化学工业领域发挥着越来越重要的作用，压力容器一般情况下被用到传热、运输等方面。从而能充分说明，工业的发展离不开压力容器，压力容器推动了工业的蓬勃发展。除此之外，一般情况下压力容器相比于其他而言，环境相当危险与恶劣，表压数值要超过0.1MPa，并且压力容器介质有一定的腐蚀特点。所以，压力容器在制造时，质量控制工作显得尤为重要，直接关乎到压力容器在使用过程中的安全性、可靠性。

2压力容器使用特点

压力容器使用技术指标主要有操作压力和操作温度，这两项指标都是在工艺设计阶段根据工艺包情况设定，进而在考虑安全系数的情况下确定设计压力和设计温度。如果在使用过程中，实际压力或温度超过操作压力或操作温度，压力容器就存在很大的安全风险，如果超过了设计压力或设计温度，就极易出现泄漏、火灾和爆炸事故。因此，压力容器在运行的过程中，必须对压力和温度进行严格的控制，以此保证容器的正常运行。此外，压力容器运行还受到内部介质和外部环境的影响，因此需要根据不同的介质和使用环境选用压力容器的制造材料，并对压力容器承受载荷特点进行有效的分析，以此对容器使用安全进行有效的探究。

3压力容器制造过程中质量控制措施

3.1严格控制原材料质量

因为压力容器是承载一定压力的密闭设备，并且在使用过程中还会受到腐蚀、磨损等各种侵害，从而导致压力容器产生裂纹、泄漏等现象，直接影响到压力容器使用的安全性，所以对压力容器的材料有严格的要求。根据压力容器的使用性质不同，会选择不同的材料，对材料的化学性能、物理性能等都有不同的要求。所以在选购原材料时，要严格按照设计标准执行，同时做好原材料的入厂质量检验，确保原材料的质量符合压力容器的制造标准，从源头上控制压力容器的制造质量。在生产制造之前，还要对原材料的外观进行质量检验，观察原材料表面是否存在裂纹、凹陷以及空洞等质量缺陷，不仅可以减少制造质量问题，还可提高产品的美观性。同时做好原材料的几何尺寸控制，减少制造过程中出现尺寸误差。做好原材料的质量和尺寸检测，为提高压力容器的制造质量奠定良好的基础。

3.2制造工艺的质量控制

压力容器制造过程中，由于压力容器种类的不同，所处的制造环境也会有所不同，并且与之对应的制造指导书以及工艺文件上也会有所不同。压力容器制造所需的工艺文件能够提升生产效率，节约企业的成本。因此，在实际的容器制造时，相关的工作人员要充分掌握不同类型压力容器制造的工艺流程，与此同时要重点把握与熟悉质量控制要点，从而提升压力容器制造效率和质量。除此之外，从国家角度来看，已经明确指定压力容器制造过程中要遵循的可追踪制度以及许可制度，从而为压力容器制造质量做好坚实的基础保障的同时，可以将质量责任真实落实到位，以不断提升压力容器制造质量。

3.3焊接质量的有效控制

压力容器是通过焊接的方法将特殊形状的钢板和配件焊接在一起，在制造期间，焊接工作不仅影响着制造的精度，更重要的是影响压力容器的质量。焊接过程控制不当极易出现焊接变形和焊接缺陷，严重时可能引起焊缝裂纹，甚至造成压力容器的报废。此外，即使焊接过程严格按照焊接工艺规程操作，依然会因为焊接自身原因造成应力集中等问题，这种现象对于中厚板压力容器更加严重，这种应力集中会降低压力容器运行过程中的稳定性，增加安全隐患的发生。因此在对压力容器焊接时，焊接操作人员除应严格把控焊接热输入、焊接顺序等，对于中厚板或特殊介质的压力容器，还应该采用焊后整体热处理的方式对钢板成型和焊接中产生的应力集中进行应力释放。通过焊接质量控制和焊后热处理，进一步提高压力容器的制造质量。

3.4无损检验控制

无损检验是对压力容器的焊接接头进行非破坏性检验，以此判断焊接质量是否已经符合标准，进而判断出压力容器的本质质量是否已经满足要求。压力容器无损检验一般包含射线检验（RT）、超声波检验（UT）、磁粉检验（MT）、渗透检验（PT），近年逐步推广了缺陷检出率更高的衍射时差法超声波检验（TOFD），这些检验方法可以有效地检出焊缝的表面缺陷和内部缺陷。无损检验作为压力容器焊接质量的判断依据，需要由专业人员进行操作和评判，这些人员需要按照相关规范进行考试并取得资格证书后方可从事无损检验工作。同时为保证无损检测的操作效率，在进行无损检测之前需要对焊缝的表面质量进行目测检验，目测合格后由质量检验员安排进行无损检验。

3.5压力试验质量控制

压力试验是在压力容器制造结束以后必须要开展的一个重要环节。其主要测试压力容器的可靠性、安全性，从而最大程度地降低压力容器潜在的一些安全隐患。最近几年，我国安全事故频繁发生，对社会造成恶劣的影响。所以，要严格控制压力试验的质量，重点要选择合适的测试方法。我国已有明确的规定，压力容器类型不同，与之相对应的检查标准也不同。所以，要依据国家规定的技术要求选择科学合理的测试方法。除此之外，要严格控制压力测试的各个细节。它直接影响到整个测试结果的准确性、可靠性，直接关乎到压力容器后期使用质量与效果。

结语

对压力容器进行有效的质量控制，不但能够提高压力容器的本质质量，而且能够保证在投入使用后的安全生产。在对压力容器质量控制的过程中涉及大量的工序质量控制，这对压力容器的整体质量有着十分关键的作用，这就需要采用有效的方法对各工序进行针对性的控制。另外，还需要重视设计环节，确保设计文件符合要求，在此基础上控制好各个工序的制造质量，就可以实现压力容器制造的质量控制。

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