家用电器混成生产的自动化实现

吴季华

摘 要： 家用电器在人民群众的日常生活中占据着重要地位，其便利了人们的日常活动，同时也成为新的经济增长点，对社会的进步有着积极的推动作用。对于家用电器生产而言，为了提高生产效率，保证生产安全，其开启了自动化生产。基于此，本文就家用电器混成生产自动化实现展开研究，首先阐述了家用电器的混成生产，其次对其自动化技术实现进行了分析，希望能够为家用电器实现自动化生产奠定基础。

关键词： 家用电器;混成生产;自动化技术

【中图分类号】TM925.05     【文献标识码】A     【文章编号】1674-3733（2020）05-0171-01

某企业只生产一种家用电器，即电热水器。随着社会的发展，这种单一的产品生产规模已经无法适应当前企业发展需求，企业为了能够实现可持续发展，其通过市场调查与其他企业成功的经验，重新设计制造系统生产工艺，并对生产线进行重新布局，采购原材料以及相应的配件，利用ERP系统进行控制，并采用看板控制原理实现精细化生产管理，对家用电器的生产制造系统进行更新改进，建立了小冰箱和电热水器的混合生产，提高了生产效率，增加了企业竞争力。

1 家用电器混成生产概述

1.1 混成生产工艺。生产线实现了分段控制，如图1所示，其为小冰箱与电热水器混成生产工艺，该生产线具体包括：

（1）产品预装线采用皮带输送线，使用电磁离合调速驱动。（2）产品发泡线采用环形轨道线，使用电磁力合调速驱动。（3）产品装配线使用了板链输送，并应用变频调速驱动。（4）冰箱抽真空线使用了变频调速环形轨道线，真空泵为三相四线滑线供电。（5）冰箱商检线分为单独四条检线，由板链控制，使用变频调速驱动。小冰箱生产线中加入与装配、清洁等相关的皮带升降台进行控制，冰箱商检温度曲线由PLC进行控制，通过计算机显示出来，人机对接通过扫码系统实现[1]。

（6）产品总装线由板链输送负责，通过变速器完成驱动。通过人工使产品从预装转运到发泡、装配生产线中，装配线以及抽真空线这两条生产线中也是由人工搬运完成的。整个系统都是单独生产线，能够单独生产产品，也可以同时生产型号、类型不同的产品。

1.2 混成生产线

手动操作主控柜旋钮，可以将冰箱和热水器转化成单独生产模式：

（1）电热水器生产模式。商检房通过旋钮控制热水器生产，通过人工使产品从预装转运到发泡、装配生产线中。商检房在自动关閉后，进入其中的升降台也会停止运行。

（2）冰箱生产模式。商检房通过旋钮控制冰箱生产，通过人工使产品从预装转运到发泡、装配生产线中。商检房会自动进入到工作状态中。

主控柜旋钮处于自动位置时，整个生产线都处于自动生产状态中，小冰箱与电热水汽的混成自动生产控制模式为：按下开始生产按钮，分别将生产线六部分启动，使用人工搬运来实现生产的预装、发泡、装配以及抽真空作业，相较于手动生产而言，由PLC控制的自动生产模式可以根据各种高度的光电开关对产品在线高度进行检测，进而确定其能否顺利进入到商检房中，最终出产[2]。

2 家用电器混成生产自动化技术的实现

2.1 选择PLC控制系统。小冰箱+电热水器的混成生产线是基于原有电热水器生产控制改造完成的，在相关工艺要求下，PLC控制系统会设置53个模拟输入量，按钮中，1个代表开关，标志为SB1，4个为带灯按钮，标志从SB11-SB14，6个为转化按钮，标志为SA1、S10-SA14，1个为气压开关按钮，标志为QA，10个为磁性开关按钮，标志为SQ1-SQ10，2个为行程开关按钮，标志为LS1-LS2，24个光电开关按钮，标志为SE1-SE24[3]。

电控系统中，所需输出信号有38个，其中，11个为电磁阀，标志为YV1-YV11，4个为中间继电器，标志为KA0-KA2以及KA14，16个为交流接触器，标志为KM5-KM9以及KM15-KM25，9个为对变频器的输出控制，标志为FV1-FV4以及FV10-FV14，15个为固态继电器，标志为SCR1-SCR15，2个为蜂鸣器，标志为HA1-HA2，12个信号灯，标志为HL1-HL12。

在OMROM中选用1只可编程控制器，2只可编程控制扩展器。为了实现家用电器混成生产PLC控制，其中的输入和输出节点分别为60和46，这样才能够满足自动控制生产要求[4]。

2.2 软件编程。该自动生产控制系统中，主要以梯形图语言为主进行编程，软硬采用的是SYSMAC-CPTA软件来编程，利用计算机与PLC来实现接口输入，在进行调试维修时由现场手柄编程器来完成。

利用PLC程序使小冰箱+电热水器实现混成自动化生产，采用梯形图语言和计算机结构程序，或是随身编辑器来进行编程，形成的PLC自动化生产控制系统，不仅便于安装调试，同时也便于维修操作，维修人员无需过硬的专业技术，主要通过智能控制实现生产调试[5]。该企业将这种生产系统投入到具体的生产活动中后，其所生产的家用电器不仅能够满足市场的数量需求，确保了市场产品的及时供货，有效减少了企业内部库存，提高了企业资金利用率，同时也使企业进入新的发展领域中，对于企业实现可持续发展有着重要的作用。

结束语：综上，作为家庭常用的设施，冰箱、电热水器等常用的家用电器市场需求量比较大，为了满足不断增长的市场需求，企业必须要改变家用电器生产线，提高生产量。因此，本文对PLC控制下的自动生产线进行了研究，将小冰箱与电热水器两个生产线结合起来，在将两个生产线单独配置的同时能够相互转化，实现自动操作，只需启动按钮即可实现自动控制，但是在预装、发泡、装配以及抽真空等生产线转化方面仍然需要人工搬运。PLC控制下，产品质量和效率能够得到有效提升，对于企业的整体发展有着积极的意义。

参考文献

[1] 陈海滨;.自动化设备在混合集成电路制造中的应用[C]//质量管理体系评估最佳实践论文集.0.

[2] 徐广为[1]，彭川[2]，朱仁贤[1]，等.高可靠混合集成电路自动化制造技术研究[J].混合微电子技术，2015（26）：50.

[3] 罗幸.国外日用电器生产自动化概况[J].电机电器技术，1992（01）：24-29.

[4] 马占峰.塑料在家用电器中的应用及发展[J].资源再生，2008（03）：34-36.

[5] 万义群，熊耀庭，徐智岗，等.混合自动化生产线设计[J].锻造与冲压，2018，000（020）：41-42.