锅炉压力容器压力管道检验中裂纹问题及预防措施

李昀聪

摘 要：锅炉压力容器压力管道开裂问题是影响锅炉企业日常工作安全稳定的关键环节。在此基础上，企业通常建立健全管理结构体系，安排专业人员对管道进行检查，及时发现设备运行过程中存在的安全隐患。为了科学地防范风险问题，有必要对压力管道常见的裂纹类型进行全面分析，掌握管道裂纹的主要原因。结合这些内容，制定了压力管道防裂工作方案，确保锅炉企业各项工作的顺利开展。本文，分析了锅炉压力容器压力管道检验中常见的几种裂纹问题，提出了预防措施，供有关人员参考。

关键词：锅炉压力容器;压力管道;裂纹问题;检验方法;预防

锅炉压力容器是锅炉和压力容器的全称，因为它们都属于特种设备，在日常生产和生活中起着重要的作用。结合锅炉的基本功能可以看出，它的主要目的是燃烧燃料产生的热量，为人们的日常生活和工业生产提供足够的热量。一般来说，在锅炉设备的长期运行中，企业必须定期对锅炉压力容器的压力管道进行检查，防止出现安全隐患。

一、锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题

1.1前期安装环节的裂纹问题

在前期的锅炉压力管道安装工作中，引发裂纹的因素可以分为两种，分别是材料自身的因素以及员工的管道安装工作行为问题。从材料自身因素来分析，如果管道材料出现了被腐蚀、表面凹凸不平等方面的质量问题，自身耐热能力不足，就容易引发安全隐患，进而出现裂纹。同时，从人为因素的角度来看，由于锅炉企业的发展规模不断扩大，相应的压力管道的线路也在逐渐增长。针对于城市的基础布局情况，有时在管道安装的过程中，还会涉及到对管道的合理弯曲操作。这项工作的难度相对较高，如果操作员工的工作能力不到位，没有意识到自身工作的重要性，就容易由于安装操作马虎的问题而导致管道衔接处出现缝隙。

1.2后期使用过程中的裂纹问题

在管道安装工作完成后，企业必须要定期对压力管道的运行状态进行检验，及时发现管道存在的缝隙问题，才能从根本上解决工作过程中的安全风险。结合实际工作经验进行总结，可以发现：锅炉压力容器压力管道在使用过程中，最常见的裂纹是疲劳裂纹。疲劳裂纹主要包括两种类型，分别是：腐蚀疲劳裂纹和机械疲劳裂纹。机械裂纹总体来说多发生在管道受力相对密集的地方，而且裂纹是由小变大的，这就需要工作人员关注于管道是否存在受力不均匀的问题。而腐蚀疲劳裂纹形成的原因是原疲劳裂纹受到腐蚀性介质和交变应力的双重作用，最终导致疲劳裂纹形成腐蚀裂纹。这种裂纹的特点就是会随着时间的推移和锅炉设备工作频率的增加，而导致裂纹的长度逐渐扩展。由于裂纹的维修工作难度较大，需要投人大量的时间、精力和资金，所以，目前锅炉企业正在积极研究如何采取一些有效的预防措施，来避免裂纹的出现。

二、常见的锅炉压力容器压力管道裂纹检验方法

2.1检验工作的基本内容

锅炉压力容器压力管道的检验工作包括许多方面，比如，结合管道的使用寿命和安装时间，分析是否需要更换管道;在锅炉设备的实际运行过程中，分析管道所承受的压力高低，关注管道内外壁的温度差异，避免由于冷热不均而产生裂纹;然后，还应当定期进行裂纹的检验工作。在具体检验工作中，锅炉企业需要保证检验基础设备的健全性。通过使用专业的检验设备进行仔细的检查，才能保证检验工作的质量和效率满足锅炉企业的发展需求。

2.2裂纹检验操作的方法

在对锅炉设备运行状态进行检验工作时，首先应当对其外部装置进行检验。基于信息技术的发展进步，在检验过程中，工作人员应当将数据信息及时准确的记录在系统平台当中，方便后续结合数据分析出设备的实际运行状态。同时，在检验工作中，还需要了解锅炉内壁的最大刚度，最大承受压力等等相关的数据。压力管道的实际压力承受范围是否符合锅炉实际工作的需求，一直是锅炉企业在开展检验工作时，应当关注的重点问题。目前，比较常见的检验方式就是利用水压来测试，这可以及时发现管道是否存在裂纹问题，并采取相应的解决措施。

2.3操作过程中的注意事项

为了保证锅炉企业各项工作的稳步運行，还有一些操作注意事项需要遵守。首先，企业必须要让工作人员意识到开展压力管道检验工作的重要性。可以通过思想教育的方式，介绍管道裂纹会引发的危害问题。其次，为了降低检验工作的难度，提高工作效率，企业还应当积极研究应用信息技术手段开展智能检验工作的可行措施，这是目前锅炉企业发展过程中需要关注的重点问题，对员工的专业检验能力和创新意识等方面有着较高的要求。此外，想要有序开展压力管道的检验工作，还必须对员工的工作行为进行规范化的管理。

三、预防锅炉压力容器压力管道出现裂纹的方法

3.1健全管理结构体系

任何工作的稳步运行都离不开管理工作的支持与帮助，锅炉压力容器压力管道的裂纹管理工作也不例外。为了防止管道在使用过程中出现裂纹问题，锅炉企业应当利用信息技术手段，收集和整理企业运行过程中遇到的实际裂纹问题。充分分析出造成这些问题的主要原因，从源头人手进行科学的规划管理工作。这就涉及到对数据信息的分类管理，为了提高预防工作的实际效果，企业还应当收集其它锅炉企业遇到裂纹问题的具体案例。并应当建立网络沟通交流的渠道，与其他企业共同分享工作经验，研究优化工作流程的可行措施。通过这种方法来全面保障管道裂纹预防工作的顺利开展。这还需要企业在开展工作时，应当积极为内部各个部门分配好工作任务，利用严格的管理机制开展人员管理工作。从而有效规范员工的工作行为，降低人为因素引发管道裂纹的概率。

3.2材料质量和运行安全管理

在预防锅炉压力容器压力管道的裂纹问题时，必须要从管道材料的选择方面进行分析。选择质量符合要求，且经济成本相对较低的材料。在确保运行安全的基础上，保障锅炉企业的经济效益。而从实际情况来看，目前市面上可用于开展锅炉压力管道安装的材料种类有很多，这就要求企业应当安排工作人员采用对比分析的方式，将不同材料的应用优势及不足罗列出来，进行合理的选择。并在选择好材料种类后，与一些口碑较好的大型供货商建立合作关系，签订合作的合同，分清双方的责任问题，全面保障材料的质量与安全。同时，在锅炉压力管道安装工作期间，管理人员必须根据工程需求设计详细的组装方案，绘制安装图纸。并严格控制管道各部位的水密性、气密性与稳定性等数据，这样才能避免压力容器使用质量受到不良影响。最后，企业还需要在压力管道投入使用后，安排专业的管理部门定期检查员工的操作行为，并做好日常的管道检验工作，从而全面提高压力管道的使用寿命。

结  语：

锅炉压力容器压力管道在安装初期和使用后期容易出现开裂风险，主要原因是材料质量问题、员工设备操作能力有待提高和管理工作不到位。这就突出了压力管道检测的重要性，而检测是预防裂纹的关键。通过科学检查，及时发现压力管道存在的安全隐患。从具体预防工作看，企业要结合工作基本情况，建立健全监督管理机制，开展物资质量和设备运行安全综合管理，创新管理工作流程，研究优化设备运行方式的可行措施，全面消除压力管道运行的安全风险。

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