市政工程中钻孔灌注桩施工工艺重点研究

王忠

【摘要】市政工程不仅影响城市形象，同时也关乎着民生。在市政工作建设中，钻孔灌注桩施工工艺可以有效提高基础工程性能，确保市政工程保持长时间使用寿命。钻孔灌注桩施工工艺适应性较强，可以应对大部分地质条件，是市政工程建设中较为理想的基础施工工艺。基于此，文章首先分析钻孔灌注桩施工工艺优势和技术要求，之后提出钻孔灌注桩施工方法，最后针对施工问题提出解决方案。

【关键词】市政工程;钻孔灌注桩;施工工艺;优势

钻孔灌注桩施工是工程建设中非常重要的一个环节，科学的开展这一工作，能够确保工程在投入使用后的质量安全。因此，在实际的施工建设阶段，应该强化对钻孔灌注桩施工的重视，可以明确钻孔灌注桩施工工艺优势，结合施工实际，科学作业，保证施工质量以及水平。

1、钻孔灌注桩应用优势与技术要求

1.1应用优势

（1）采用机械钻孔方法，相比预制桩可以建设孔径更大、桩身更长的大型桩基础。（2）钻孔灌注桩技术可以适用于低洼、地下水位高等地质环境中，特别是不受地下水位限制这一优势，让该项技术逐渐成为主流。（3）桩基础埋入深度较大，并且与土壤之间的摩擦阻力较大，所以可以抵抗冰冻产生的基础变形问题，抗冻性非常好。（4）钻孔机所采用的钻头具备旋削能力，可以对各类土壤钻孔处理，即使是大口径钻孔或卵石地层，均可以钻孔。（5）钻孔完毕后可以立即灌注，因此可以提升施工效率。（6）水中浇筑难度较大，而该项技术可以解决此类问题，确保砂浆灌注质量。采用导管和自重原理，可以将混凝土和水分离灌注，更好的达到设计高程。（7）钻孔更加便捷，工艺技术容易掌握，便于施工。

1.2技术要求

（1）严格控制坍落度。导管混凝土依靠自重作用填满孔径，如果坍落度不足，即使提升了砂浆浓度也会造成较大的和易性差，导致灌注不到底或产生凹凸麻面效果，影响整体的成桩质量。通常要将砂浆坍落度控制在20-21cm左右为最佳。（2）满足设计强度。砂浆单重要高于2400kg/m3，选择重骨料。漏洞、地面間高度控制范围在5-8m之间，这样依靠砂浆自重即可填满整个导管。（3）混凝土浇筑当中，导管要埋入0.5m以下的砂浆中，同时导管口在混凝土厚度中不得小于1m。严格控制导管插入深度，如果高度不足0.5m时，可能会导致混凝土局部凸出，降低了混凝土整体的均衡性;如果高度超过了1m，新灌注的混凝土会在已浇筑混凝土中流动，提高上层高度，不会造成混凝土整体破坏。所以，要严格控制导管在混凝土中的流动影响，避免造成堵塞问题。（4）砂浆浇筑时可能会堵塞管道。严格控制混凝土碎石粒径，最大粒径不得超过4cm，否则容易造成导管堵塞。流动性较大的砂浆有助于砂浆，最好是采用卵石用作骨料，但是卵石表面附着性较差，因此要掺入一定比例的碎石用作骨料，这样既可以保证砂浆流动性，又可以保证粘附性，提高浇筑便捷性。

2、钻孔灌注桩施工技术要求分析

2.1前期准备

在钻孔灌注桩施工作业的前期，首先应该在钻机就位之前做好相应的准备工作，能够依照施工环境，制定科学的施工流程。并且，做好施工技术准备以及施工材料准备工作，对施工图纸进行严格的检查，根据施工要求以及特点，有序的对交底工作进行开展。同时，应该切实落实检查以及验收程序的内容，能够认真的校验好监视以及测量仪器。此外，在对钻机进行选择的过程中，应该依照桩径，综合分析工程地质条件等因素，合理的型号进行确定。需要明确的是：在前期阶段，还应该挖好排泥所用到的泥槽以及泥浆池等。如若在钻孔阶段土质相对较好，那么可以利用清水开展钻孔作业，以确保可以自然的建造浆护壁。

2.2护筒的技术要求

通常情况下，在钻孔灌注桩施工期间，护筒发挥的作用非常大，其能够对桩位进行把控，有效的将钻具进行导正，保证不会出现孔口以及孔壁坍塌问题。并且，护筒还能够对钢筋笼进行固定，有利于施工质量以及水平的提升。在具体施工中，可以选择木护筒、钢护筒等。现阶段，在工程建设中，钢护筒较为常见，利用4-8mm的钢板进行制作，内径需要大于钻孔直径100mm。同时，在埋设阶段，埋设深度在粘性土中应该大于1米，在砂性土中应该大于1.5米。

2.3钢筋笼施工

（1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。钢筋托架要在同一个平台上，用固定环方法制作加强箍，这样可以同时保证直径、外形达到标准。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于13m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。制作完毕将钢筋笼运输到施工现场，避免运输过程中磕碰问题。（2）钢筋笼安装。运输到施工现场后要对钢筋笼质量进行检查，对准上下两节笼，相同平面主筋不得超过全部主筋一半。如果钢筋笼无法顺利入孔，不得强行改变钢筋笼外观，需要检查外观找出问题并修改，之后再下孔尝试。钢筋笼主筋保护层厚度不得低于50mm。采用保护层垫块，竖向距离间隔2-3m设置一道保护层。垂直吊放钢筋笼，慢提慢放，避免钢筋笼碰撞，确保整体性、完整性，快达到桩底时，要更加注意，避免出现扭曲问题。

2.4钻孔混凝土的灌注技术要求

在开展混凝土灌注施工阶段，需要保证埋置的深度大于1米，并能够将导管底部全部填充。通常，当混凝土拌和物在运输到施工灌注地点时，需要检查其均匀性，明确坍落度等一系列问题。如若存在不满足灌注施工需求的情况，那么需要再次的开展拌和工作。如若再次拌和仍然不能够满足灌注需求，那么坚决不能够再利用。同时，第一次进行拌和物下落以后，应该保证灌注工作保持连续性。在灌注阶段，其导管埋置深度，一定要小于6米，但是大于两米。

结语：

综上所述，在市政工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。

参考文献：

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