钢板预处理流水线改造工程技术

周 静 张 强 荣羽霄 陈诗芒 冯 浠

（1、渤海造船厂集团有限公司，辽宁 葫芦岛125004 2、fesco 南京分公司，江苏 南京210000）

目前，国内外钢板预处理流水线作业是产品制作首道工序，是重中之重，各环节要求衔接精准，尤其对首道工序中，钢板预处理流水线预防钢板反面压砂、划痕等多项目出现不合格产品的现象，某公司下达针对性必须解决该类问题的明确指令，确保产品合格率。一定程度上难度系数非常之大，本项目申请停台时间，钢板预处理流水线改造工程技术从六个方面解决关键性技术难题，用以完善三、四米钢板预处理线修理状况，将处于瘫痪状态的三、四米线钢板预处理线恢复并相对提高使用性能为首选。

1 问题

针对某公司三米线、四米线钢板预处理流水线上现有状况，钢板预处理流水线改造工程技术要解决的问题如下：

1.1 上料横移机构损坏严重，失去功能。

1.2 上料辊道架体多处变形，轴承多处损坏。

1.3 抛丸系统故障问题如下。（1）横向螺旋输送机螺旋轴磨损严重，个别叶片弯曲，跳动量大；（2）上抛丸器老化、磨损严重，多处破损；（3）加丸管多处破损，补焊多次；（4）提升机皮带老化，料斗磨损严重；（5）3#吹丸风机有异响，电气开关经常跳闸。

1.4 喷漆机上、下小车传动部件老化，磨损严重，电气线路故障率高，时常出现断喷现象。

1.5 漆雾处理系统滤网及管路堵塞严重。

1.6 链板输送机存在故障及问题如下：（1）无检修通道，出现故障后，人员无法顺利进入维修；（2）移动横梁多处变形弯曲；（3）链板输送机速度及其他辊道速度不匹配。

1.7 除尘系统存在故障及问题如下：（1）除尘风机噪音大，老化严重；（2）除尘系统管路风；（3）滤筒除尘电磁脉冲阀全部失效，滤芯堵塞。

为了能够解决实际钢板预处理流水线上现有的问题，钢板预处理流水线改造工程技术尝试提供了改造新技术，反复试验，解决关键问题，消除钢板反面压砂、划痕问题，首道工序外观力求完美，检测合格率达标。

2 技术方案

钢板预处理流水线改造工程技术解决问题所采用的技术方案是：分别从设计、改造、加工、制作、修理过程、调试、自检、试验、交验、安全事项、危险因素辨识及处理等方面入手，考虑全面。

设计、改造、加工、制作、修理过程：

2.1 设计、制作、安装上料横移系统。现有钢板上料横移系统，已经损坏不能使用，依据使用要求，新制作的上料横移系统加强了钢支架结构强度，提高抗击钢板吊运防落时的冲击力，避免撞击损坏横移托辊机构。辊子防护结构系统操作分为三步：钢板吊运放料、钢板横移、钢板托辊输送。将使用操作简单化，降低和减轻操作人员的工作难度系数与工作强度。

2.2 根据现场螺旋输送机螺旋轴尺寸重新制作一套螺旋输送轴，传动系统改造后，系统工作平稳度明显增强，同时对轴承的磨损也间接改善，并将轴两端轴承按照原有型号更换。

2.3 抛丸机上抛丸器损坏严重需要更换上抛丸器总成（4 套），更换破损严重流砂管，同时将流砂口改造扩孔、更换系统内气阀及控制线路。是本发明中的另一关键点，彻底解决钢板划痕。

2.4 2#提升机皮带破损严重、料斗缺失漏料，更换皮带机料斗，并对两台提升机传动机构进行检修，更换损坏的器件。

2.5 3#吹丸风机有异响，拆除检查故障原因，更换损坏件检修保养排除故障，恢复使用。

2.6 检修喷漆机上下、小车传动机构，更换损坏部件。检修清理电气元件，更换损坏部件。

2.7 清洗漆雾处理系统内堵塞严重的滤网及管路，使漆雾处理系统内通风良好，起到漆雾处理效果，减少环境污染。

2.8 现场预处理线链板输送机损坏严重，已经无法修复，根据现场使用情况全部从新设计、制作、安装链板73 块，本次设计制作采用格栅型结构，防碰撞效果、对位效果显著；更换5.5KW 链板传送电机1 台。

2.9 更换损坏严重的除尘离心风机1 台（不含电机）。

2.10 现有旋风除尘器不能满足使用要求，灰尘处理效果差并有多处漏风。根据现场实际条件重新设计制作、安装旋风除尘器一套，提高除尘效果，与环保标准要求接轨，满足现场使用需求。

2.11 清理除尘管路内堆积灰尘，更换破损严重的除尘管路，达到除尘系统内密封良好，无漏风漏灰现象。

2.12 更换除尘系统电磁脉冲阀及滤芯，恢复反吹功能。

2.13 电气控制系统修理，更换损坏的电气元器件及线路。

3 调试、自验、试验、交验

3.1 横移装置与上料辊道。（1）钢板横移速度约20m/min。（2）上料辊道（变频调速）约为0.5-5m/min，并能随辊道其他部位整体调节。（3）横移装置应实现钢板对中功能。（4）上料辊道全行程钢板偏移量不大于20mm。

3.2 抛丸机。（1）抛丸器运行平稳，无异常噪音，连续运行无过热现象。（2）钢板清理后，表面清洁度达到Sa2.5。（3）提升螺旋输送机运行平稳，无异常声响，能满足正常钢砂循环需求。（4）吹丸风机运行正常，无异常声响。（5）喷漆机：运行平稳，无断喷现象。（6）漆雾处理系统网管路洁净。

3.3 链板输送机。（1）输送速度范围0-5m/min，并能随辊道其他部位整体调节。（2）全行程钢板偏移量不大于20mm。（3）钢板两边漆膜损坏宽度不超过8mm。

3.4 除尘系统。（1）旋风除尘器安装牢固。（2）除尘风机运行平稳，无异响，无较大振动。（3）除尘管路干净，无积灰杂物，管路连接牢固，无漏风现象。（4）能正常实现反吹、排灰功能。（5）粉尘出口浓度：45mg/m3。

4 安全事项

4.1 用警戒线对施工现场进行隔离。了解现场施工环境，对危险源做出有效辨识，并做好相应的防护措施。

4.2 各工种施工人员按要求持证上岗，正确佩带防护用具。

4.3 施工现场有明确的安全负责人，对现场施工的安全情况进行监控。

4.4 施工后认真清理作业现场做到人走料净场地清。

5 施工危险因素辨识及处理

5.1 依据《设备修理及抢修作业隐患排查方案》进行施工现场检查，要求针对存在隐患情况及时整改。

5.2 本流程施工程序存在以下危险因素，并针对危险因素指定相应防范措施，确认安全后方可施工。

（1）在施工作业前关闭总电源，并用万用表进行验电，确保安全后方可施工，在施工期间总电源处要有人值守，防止误合闸造成触电事故。（2）在高空作业时要扎好安全带，防止发生高空坠落事故。（3）在吊车拆装过程中，需要吊运的部件要有专业人员作业，并统一指挥，防止碰撞造成设备或人员受伤。（4）在焊接过程中，可能出现火灾事故，要求动火作业前，做好现场防护。配备专用灭火器，并有专人监护。（5）在设备的调试过程中，可能出现意外伤人事件。要求检查好各阀件安全牢固，施工人员远离站立。

5.3 如防范措施。无法保证现场施工安全要求的，现场负责人要及时上报。并启动《设备修理及抢修作业隐患排查方案》。

5.4 处置方案结束后，找出事故原因，再次落实现场隐患，确认安全后，恢复施工。

钢板预处理线改造方法可以在三米线、四米线首道工序上充分利用。适宜作为钢板预处理流水线上使用。

6 钢板预处理流水线改造工程技术中材质选用

6.1 所用流砂管Ф119×12 选用4 套，指定16Mn 耐磨材质；

6.2 所用旋风除尘器X22-Ⅲ-4×D1100 型，其处理量与风机应相匹配；

6.3 提升机皮带δ12×600×23000 型，选用多层夹布耐磨皮带；

6.4 排砂口的改造与所用电机匹配，流速相宜，避免流砂沉积的同时，彻底解决了反面压砂与划痕的问题。