优化切裁在玻璃生产中的应用

张亚男　刘畅　宋海川

摘要：当前，我国玻璃的加工朝向精细化发展，特别是玻璃的裁切要求越来越高。本文分析了常见的玻璃裁切的技术并对构件的改造等相关内容进行分析，以供参考。

关键词：玻璃裁切;优化;改造

1.前言

玻璃裁切对精确性要求很高，传统的人工裁切存在一定的误差性。随着科技水平的快速发展，新技术新工艺在玻璃裁切中广泛应用，也大大地提高了裁切的准确性。

2.漫反射光电开关

2.1漫反射光电开关定义

漫反射光电开关是同时具有发送器和接收器功能的传感器。当检测到的物体通过漫反射光电开关时，该物体通过漫反射方法将从发射器发射的足够量的光反射到接收器，并且光电开关生成检测开关信号。如果要检测的物体的表面很亮或反射率很高，则漫反射光电开关自然是首选的检测设备。

2.2漫反射光电开关在玻璃切裁中的应用

（1）检测玻璃片尺寸

在玻璃板的运输过程中，有必要向按键执行器提供上下分拣信号，以实现将不同规格的玻璃输送到不同位置的玻璃堆垛机。..例如，考虑水平运输两个不同规格的玻璃。一小块玻璃通过光电开关后，相应的接收器将电信号发送到PLC。PLC根据程序将一小部分规格发送到相应的钥匙电磁阀。将压缩空气注入气瓶并提起，将一小块玻璃带到上层。同样，将一大块玻璃发送到底层。

（2）边部检测

拉起修边器时，玻璃板的边缘会变成锯齿形的凹槽，在切割边缘后，必须使用可横向移动的边缘清洁轮将其移除。边缘清洁轮根据光电开关检测到的特定边缘位置坐标横向移动，并向下推动以实现自动边缘清洁。

（3）旋转台定位检测

在实际生产过程中，有必要根据尺寸水平堆叠玻璃板。但是，不可避免的是，某些玻璃板在切割时会垂直于堆叠器移动，因此可以在进入堆叠器之前通过将旋转工作台调整90°来将玻璃从垂直方向调整到水平方向。当玻璃板沿垂直方向通过时，辊道上的光电开关检测到玻璃板需要旋转，并向PLC发送电信号。PLC分配转台伺服电机以根据程序进行操作。旋转90°后，转台上的光电开关检测到位置调整完成，并根据程序停止向分配给转台上伺服电机的PLC发送电信号。

3.镜反射式光电开关

3.1镜反射式光电开关定义

镜面光电开关还用作发送器和接收器。从光电开关的发射器发出的光通过反射镜反射到接收器。当检测到的物体通过并完全遮挡光线时，光电开关将产生检测开关信号。

3.2镜反射式光电开关在玻璃切裁中的应用

（1）堆垛机定位检测

堆垛机通常在两个工作面上运行，堆垛机的第一个表面和堆垛操作的机械手表面。堆叠完成后，堆叠平台将整体旋转180°，如果面B面向机械手，则机械手可以堆叠面B。在此过程中，确保堆垛平台旋转角度的准确性尤为重要。堆叠器底部有两个左右镜反射光电开关，堆叠器的两侧都有相应的反射镜。当堆叠器平台完全旋转时，两个光电开关发出的光不会垂直入射到镜子，因此在接收器上未检测到光信号。当堆叠平台旋转至180°时，两个光电开关发出的光再次垂直入射到镜面上，接收端也检测到该光并将电信号发送给PLC，PLC根据程序停止旋转发送命令到伺服电机。

（2）行车运行安全检测

行驶过程中，左右负载位置和叉车电动机的状态不同，因此左右行驶速度趋于不同，从而导致安全事故。为了确保驱动器两侧的驱动速度相同，必须在驱动器的两侧安装镜面反射光电开关和专用驱动镜。将光电开关的检测距离调整为比驱动器本身的长度长，然后安装反射镜以使光电开关的光信号垂直。在接收侧，光电开关处于长闭合状态。如果驱动运动两侧的速度不同，则光信号无法垂直进入接收端，因此接收端将电信号发送到驱动控制器。驱动控制器以编程方式发送停止命令。电机关闭，制動器同时运动，再由专业人员进行维修。

4.对射式光电开关

4.1对射式光电开关定义

它包括结构上分离的发射器和接收器，光轴位于相对侧。发射器发出的光直接入射到接收器上。当检测到的物体在发射器和接收器之间通过并阻挡光时，会生成一个光电开关切换信号。当要检测的物体不透明时，透射式光电开关是最可靠的检测设备。

4.2对射式光电开关在玻璃切裁中的应用

堆垛区域安全检测。堆叠区域高度分别为约0.3M和1M时安装了一对透射式光电开关。激活堆叠器时，光电开关通常处于关闭状态。如果有人或物体意外进入堆叠区域，则光信号将被阻挡，接收器将无法检测到。同时，接收器将电信号发送到PLC，PLC根据该程序将堆栈停止命令发送到机械臂电机和旋转平台上的相应电机。电机保持制动器并停止烟囱，避免发生危险。人员可以手动清除警报，但是此时没有物体挡住光信号，因此堆垛机可以继续工作。

5.纵切刀切裁执行部件改造

优化的切割系统的关键是优化垂直切割刀的切割点精度和刀痕深度，并在切割完成后准确定位自由工作的中间玻璃路径。这对于在线自动垂直拆分和垂直拆分编排很有用。符合尺寸要求的一小块玻璃。切刀落点的精度和刀痕的深度如下所述。

单独使用中型玻璃时，如果分切刀的切割时间与玻璃不同步，则下降时间会延迟，从而在玻璃正面留下未切割的刀痕。有很多垂直角度和小角度会浪费玻璃;如果切割时间提前，并且玻璃的前边缘不在分切轮下方运行，那么较大的冲击力也会损坏分切器并刮擦玻璃，这情况更加严重。

因此，在优化切割的前端上使用常规切纸机不能满足使用要求。根据这种情况，我们提出并建议传统的切纸机的裁切部分应变形，切纸机的切缝和玻璃运动应同步进行，刀痕线应从玻璃板表面的前后边缘切开。另外，刀痕线不应太浅或太深。如果玻璃太浅，则可能会继续垂直破裂。如果太深，玻璃可能会因过大的切割压力而破裂。根据生产线的经验，刀痕的深度约为0.06-0.1mm。

分切刀执行部分转换。工作原理是采用比例杠杆法。杠杆的比例特性是它可以代替传统的比例电磁体来放大切割压力，并且压力稳定且不易波动。在加压期间，工作电压波动，压力变得不稳定，并且当第一次施加压力时，在压力几乎为零的地方出现死区。这样可确保在玻璃切割过程中刀痕深度恒定，这便于进行垂直分割和垂直分割，并提高了垂直分割的质量。此更改节省了比例电磁执行器和通电电路，便于直观维护。但是，当玻璃的前边缘垂直于玻璃板的表面提起导向压力辊时，导向压力辊的轴线和切刀轮的轴线必须在垂直于玻璃板的同一平面上。即玻璃板的前边缘引导导向压力辊。抬起最低点会使切刀掉落到玻璃板的前端，从而使其与玻璃板精确地同步，并通过玻璃板切割刀线。否则，刀轮将在刀落下的地方掉落。

6.结束语

综上所述，在玻璃生产作业中，通过有效的切裁不但提高了生产质量，还替代了人工，提高了切裁的准确性。因此，该项技术也在玻璃作业中得到快速推广和应用。

参考文献

[1]蒋慧海.光电开关的原理及应用[J]江西：铜业工程，2018，（15）：25

[2]吴晓娜.接近开关的正确选用[J].河南：中国科技信息，2019（24）：62