基于inventor三维压力容器的智能设计效果展示操作步骤方法

包芳

摘要：分析视觉无损重建的压力容器裂缝、磨损破损等部位，三维压力容器的检测方法主要采用基于红外热成像快速多层次将压力容器实验设备的纹理对应的映射方法输入到损伤特征点处进行映射关系的检测、提取，从而达到重建修复损伤特征点模型的特征作用。本文主要阐述结合三维技术基于inventor视觉状态达到热激的特征，最终实现压力容器实验仿真设备测试损伤的视觉重建方法，进而全面提升压力容器的准确视觉无损检测的实效性，为压力容器的损伤检测点精准定位及精度计量起到推动价值作用。

关键词：三维技术;压力容器;inventor视觉检测;智能设计;效果展示;

前言

通过视觉重构压力容器重建实验损伤设备，运用三维可视化检测计算特征的实验参数数据指数进行系统分析，得出实验预期所要达到的有效检测压力容器的体力成像显示设备破损的状态，从而達到三维重建压力容器检测的优化目标趋势。

1三维实验测试压力容器设备损伤重建应用现状

1.1展现压力容器图像采集的实验损伤设备状态

进行图像采集检测压力容器显示实验设备无损视觉的图像采集过程方法，通过从三维技术提炼采集出来的立体成像效果，显示压力容器在实验中提取图像特征点，采用热红外三维成像技术显示压力容器内部的容器检测视觉无损的图像重构特征，通过图像采集方法提取设备内部损伤特征图像的设备损伤图体现容器内部设备高速、高频成像的视觉检测方法，采用图像检测设实验实现电磁设备无损成像采集的三维立体成像采集过程（如图1）。

1.2三维重建视觉效果过程

采集图像运用PC机、微位移器、红外成像仪等反复进行匹配亚像素达到精准成像条件，发挥三维立体特征显示视觉空间的图像采集过程，在三维视觉空间中提取成像特征点达到采集压力容器设备损伤的图像的立体成像特征，首次采集视觉检测损伤的图像输出特征点，对实验设备损伤图像的采集像素构成压力容器矩阵材料中的温度性纹理变化率[2]。采集三维视觉发挥重建压力容器损伤实验设备磨损、破损、裂缝等部位的三维成像特征点。通过三维视觉对压力容器重建破损区域的损伤特征点转换为实验设备的空间立体图像特征点的有效采集，其中损伤位置纹理的信息进行特征点与标记点的分布关系公式1为：

强度红外热成像容器的破损检测中，有关成像点与原点进行连线位置相交的单面设计压力容器纹理实验设备的映射模型，利用算法保证恢复的连贯性进行损伤检测的准确性，从而降低压力容器的实验高速成像的设备检测方法。

1.3检测压力容器运用三维激光扫描的反应堆缺陷方法

结合inventor视觉试验方法采集图像效果（如图2），扫描压力容器的云数据精度计算结果的方法，从而得到处理成像缺陷扫描结果调整扫描破损缺陷的距离角度与扫描反应堆的压力容器缺陷的三维激光检测方法的实效性，从而为压力容器的反应检测堆压力容器缺陷的一种新方法。

运用高精度自动三维激光扫描成像技术显示压力容器的立体成像俭学技术的广泛应用。呈现激光高速测量数据采集三维点处理云计算数据来获得相关的扫描成像技术研究（如图3），采取填补、去噪、拼接等方式的扫描对象进行研究接触对象方面的三维成像扫面技术，实现了测量三维扫描成像技术的应用影响研究，通过对二维、三维坐标结构光进行转换，从而实现了压力容器构建三维的模型构建方式，利用成像立体视觉技术探测压力容器扫描方法的试验多波束等结构光优势进行深度检测，并将三维激光立体成像扫描技术的应用方法在监测中得到了反应堆压力容器下的满意成像初步研究成果。通过研究三维成像压力容器内部的破损及磨损区进行高辐射实验检测内部提取缺陷三维图像，以及破损区在实验模拟试块中的数值参数，并inventor视觉试验软件方法获得压力容器磨损反应堆下的破损区缺陷的图像精确测量途径。

创新三维成像技术应用在压力容器测量缺陷技术的过程中，通过方法试验验证三维成像技术方法的可行性。从而提取压力容器反应堆下的破损或磨损区试验三维成像技术模拟试块的尺寸信息数据参数转换为高频精度的实际值尺寸，其中采集的精度多少会有点误差在0.15%范围之内。

1.4优化三维数值模拟单人孔压力容器内部状态分析

利用inventor视觉软件模型对单人孔压力容器实现三维成像气体流动数值的模拟置换操作。在计算通道流体、出风和进风对压力容器的内部安装检测成像技术模型的装置技术（如图3），在压力容器使用应用的位置处进行固定气体结构的广泛应用。检测压力容器内部形成成像技术反馈实际破损的易燃-易爆-毒性数据信息、压缩空气或惰性气体、介质介质等。检测监测成像技术的装置挡板后，避免挡板处发生节流气体等现象，形成高速流的流场空间范围内的气体气流容器，从而提高容器内置换监测成像技术的安全技术的工作环境效果。

维修检修容器过程中，内部气体较差的流动性会间接影响单人孔压力容器的正常运用情况，鉴于三维立体成像技术检测设备的有效破损缺点，从而及时进行防护压力容器的安全隐患措施。对置换压力容器内部的介质进行单人孔空气容器外加通风检测容器内部设备的流通气体现状，从而反应压力容器内部呈现的破损、磨损结构的流通坏死点进行检测置换操作步骤，基于三维立体成像技术结构的特点反馈得出最后需要检修精准度的通风置换损坏点的精准位置效果特征。

2.5三维立体建模可视化分析压力容器风险状态研究

利用inventor视觉软件模型的三维技术构建模型软件UG和PDMSCAD，Pro/Engineer等兼容技术进行融合三维建模软件，由三维成像技术软件智能化绘制模型实现检测压力容器与管道的三维成像结构进行风险预测结构图，可以可视化直观其压力容器的内部装置部位的风险点组件的安全运行状态，还可以分别显示检测结果的设备组件的风险管道预测其风险智能化评价监测防控管理技术过程水平，从而形成精准的三维立体效果的风险评估安全检验测量数据（风险评估Risk-basedinspection，简称RBI，），从而全面提升检测压力容器三维可视化构建立体模型的检测成像技术研究。

3小结

实现检测压力容器的内部三位可视效果检测其管道内装置的建模效果功能，用于三维技术软件可以立体成像显示内部破损或磨损的自然现状优势，通过编辑绘制压力容器内部的组成设备，进行石化装置的精准风险安全运行的运维评估检测操作过程，从而实现二维、三维立体的风险反馈模型数据图进行精准标识内部管道的节点维修风险预测或监测，最终达到精准度标识容器内部各个连接点的运行接管的实际风险状况。

参考文献：

[1]曹霆，王卫星，杨楠等.基于三维激光扫描技术的路面断板深度检测[J].红外与激光工程，2017，46（2）：06-1-5.

[2]沈建云，张昊，汪圣华，等.一起有限空间作业安全生产事故的调查[J].安全，2018，39（7）：54-57.