一种用于皮带输送机的新型滚刷式清扫装置

李经洲

（徐州徐工施维英机械有限公司，江苏 徐州 221004）

1 背景

带式输送机主要用于输送各种粒状、粉状等散状物料，在某些工况下，由于物料粘度比较大，容易附着在输送带表面，若清理不及时，长时间运行后则会出现输送带表面胶层损坏、托辊磨损加速、输送带跑偏加重等一系列问题。所以，配备性能良好的清扫装置对于输送机的使用是十分必要的，不但可以延长输送机的使用寿命，而且可提高输送机的运行效率和稳定性。

目前市场上带式输送机所用输送带多为平面输送带，但当输送机倾角较大时，若仍使用平面输送带，则会出现回料现象，影响物料的输送效率，故对于此类输送机一般选用表面有条纹的输送带，以加大物料接触阻力，防止回料现象的出现，其中以人字纹输送带为比较常见。由于输送带表面的不平整，刮板式清扫器无法与输送带紧密接触，导致清扫效果不佳，而后续出现的滚刷式清扫装置较好地解决了这一问题。

滚刷式清扫装置工作时需安装到输送机机架上，通过调整滚刷相对驱动滚筒的位置使得滚刷的刷丝与输送带接触长度合适，通过滚刷的旋转清理掉输送带上的粘料。目前市场上常用的滚刷式清扫装置，其固定形式一般有两种，一种为轴承—驱动装置两点固定，如图1 所示，但此种固定形式的清扫装置在运行过程中，由于滚刷轴过长，其驱动装置及滚刷振动较大且影响清扫效果；另一种为轴承—轴承—驱动装置三点固定，如图2所示，这种固定形式提高了清扫装置运行的稳定性，但由于其装配形式的过约束性质导致运行过程中滚刷轴极易断裂（以驱动装置轴肩处为主）。此外，在清扫潮湿物料时，由于物料的堆积导致滚刷表面硬化及滚刷直径的增大，从而引起滚刷轴的弯曲，也大大降低了清扫器的寿命。

图1 两点固定式滚刷清扫装置

图2 三点固定式滚刷清扫装置

2 新型滚刷式清扫装置

本文主要介绍一种用于“人”字带输送机的新型滚刷式清扫装置，其结构原理如图3 所示。该装置采用三点固定，通过弹性体梅花联轴器将传统滚刷式清扫装置的滚刷轴分为两段，有效解决了三点定位过约束的问题，且其驱动装置（此处以减速电机为例）的固定采用十字交叉腰型圆孔形式，可使得驱动装置初始安装时可向任意方向微调，避免了初始安装误差导致的预应力的出现，降低了对加工及安装精度的要求；同时解决了滚刷长时间运行时由于清理不及时导致滚刷刷丝被糊住及辊径变大，从而使得传动滚筒对滚刷作用力增大而导致滚刷轴弯曲的情况，避免了由此而导致的滚刷轴断裂，提高了滚刷清扫装置的寿命。此外，考虑到梅花弹性体联轴器结构简单，价格低廉，又避免了清扫装置成本的大幅增加，同时避免了联接处过于复杂导致的易于损坏问题，且梅花弹性体联轴器其本身特性也决定了联接处仅可微调节而不至于产生运行过程中振动过大的现象。

图3 新型滚刷式清扫装置

该新型滚刷式清扫装置解决传统技术问题所采用的具体技术方案是：

（1）采用轴承—轴承—驱动装置三点固定形式，安装到输送机机架上，并调整滚刷与传动滚筒之间相对位置以使得刷丝与输送带接触长度合适，从而达到最佳清扫效果。

（2）滚刷与驱动装置之间轴断开，采用梅花弹性体联轴器将滚刷轴与驱动装置轴联接，通过梅花联轴器将驱动装置的旋转动力传递给滚刷从而带动滚刷的旋转，以起到清扫物料的作用。

（3）若滚刷在运行过程中弯曲，则可通过联轴器的自调节作用保证驱动装置轴不动，从而不会影响清扫器的正常工作。

（4）将驱动装置轴通过压板与驱动装置固定到一起，避免了长时间运行后驱动装置轴的窜动。

3 结束语

本文介绍的新型滚刷式清扫装置存在以下特点：

（1）继续采用三点固定形式，保证了运行过程的稳定性及清扫效果。

（2）滚刷与驱动装置之间轴断开，采用弹性体梅花联轴器联接，避免了三点固定过约束的问题，不会在轴上产生初始预应力。

（3）驱动装置的固定采用十字交叉腰型圆孔形式，使得驱动装置在初始安装时可向任意方向微调，避免了初始安装误差导致的预应力的出现。

（4）运行过程中联轴器的自调节功能可允许滚刷产生一定程度的弯曲而不影响清扫装置的正常运行，而鉴于其本身特性则又决定了联接处仅可微调节而不至于产生运行过程中振动过大的情况。

（5）梅花联轴器的低成本及结构的简易性，使得其易于大规模推广。

（6）端面压板的使用避免了长时间运行后驱动装置轴的窜动。

该项装置安装维护简便，有效的解决了传统滚刷式清扫装置清扫效果不佳或工作寿命不长等问题，为人字带输送机的清扫提供了一种可选的有效方案。