化工设备管理的重要意义和对策

强斌

【摘  要】化工設备管理对化工企业的日常生产发挥着至关重要的作用，因此，也逐渐受到我国化工企业的重视。论文就化工设备管理的重要意义、我国化工设备管理的现状以及对策方面进行了讨论。

【Abstract】Chemical equipment management plays an important role in the daily production of chemical enterprises. Therefore， chemical equipment management has been paid more and more attention by China's chemical enterprises. This paper discusses the important significance of chemical equipment management， the current situation and countermeasures of chemical equipment management in China.

【关键词】重要意义;问题;管理对策

【Keywords】important significance; problems; management countermeasures

【中图分类号】TQ050.7                               【文献标志码】A                                   【文章编号】1673-1069（2020）03-0021-02

1 引言

化工企业在日常的生产过程中，化工设备的管理水平直接影响企业生产的水平。因此，我国化工企业需要提高对化工设备管理工作的重视程度，明确设备管理工作的重要意义，从而立足于我国化工设备管理的现状，研究相应的管理对策，以此提高化工设备管理的水平，促进化工企业的安全和顺利生产。

2 化工设备管理的重要意义

化工企业的化工设备是保障化工企业长久发展的重要因素，也是化工企业日常生产经营的重要设备。因此，加强化工设备管理，对于化工企业的生产和经营都有着重要意义，具体表现为以下几个方面。

2.1 有利于保障化工企业的稳定生产

通过加强化工设备管理工作，其首要意义就是有利于保障化工企业的稳定生产。第一，化工企业在实际的生产经营过程中，所涉及的化工设备有很多，因此，化工设备管理工作的内容也较多，主要包括化工设备的保养维护、成本预算以及日常检查，等等，这些都与化工设备的稳定性息息相关;第二，通过加强化工设备管理工作，可以结合企业实际的生产要求进行设备的选购、使用和维护，进而促进化工企业的顺利生产。

2.2 有利于提升化工企业的生产水平

加强化工设备管理工作，还有利于提升化工企业的生产水平。第一，随着我国市场经济的飞速发展，我国国民对于化工产品的需求量也在逐渐上升，这就要求化工企业在日常的生产过程中，不仅需要保证化工产品的生产质量，还需要保证化工产品的生产效率，化工设备则是保证化工产品生产效率的前提和基础，通过加强化工设备管理工作，可以促进设备的正常运行，进而保证化工产品的生产效率;第二，企业在进行化工设备的管理时，需要定期对设备进行保养和维修，因此，在一定意义上也有利于优化化工设备的性能，最终提高化工产品的生产质量和生产效率;第三，化工企业开展化工设备管理工作，还可以实现化工产品生产流程的优化，提高生产工艺的效率，最终提升企业的生产水平。

2.3 有利于保证化工企业的生产安全

根据不完全统计，在2019年的上半年，全国共发生化工企业安全事故817起，死亡人数高达409人。在这些安全事故中，很多都是由化工企业的化工设备出现了问题而导致的。例如，2019年7月19日17时45分左右，我国河南省三门峡市河南煤气集团义马气化厂C套空气分离装置发生“砂爆”，这是一种空分冷箱发生漏液，保温层珠光砂内就会存有大量低温液体，当低温液体急剧蒸发时冷箱外壳被撑裂，气体夹带珠光砂大量喷出的现象，进而引发冷箱倒塌，导致附近500m3液氧贮槽破裂，大量液氧迅速外泄，周围可燃物在液氧或富氧条件下发生爆炸、燃烧，造成周边人员大量伤亡。其事故的直接起因就是空气分离装置冷箱泄漏未及时得到处理。图1为爆炸事故现场。

通过加强化工设备管理工作，有利于保证化工企业的生产安全，加强对化工设备的合理保护，提高化工设备的安全生产效率，降低危险事故的发生概率。另外，化工企业中很多化工设备对于安全性能方面的要求较高，这就需要化工企业加强化工设备管理。例如，化工企业在实际生产过程中所涉及的电气设备、转动设备以及压力设备等，这些设备对于安全性能的要求较高，企业通过设备管理工作，可以有效规避这些设备在运行过程中的安全隐患，以此来保证企业的生产安全。

3 我国化工设备管理的现状

当前，我国化工企业在化工设备管理工作中还存在着较多的问题，具体表现为：第一，部分化工企业对于化工设备运行情况的关注度还有待提高，在实际的经营过程中，更加重视化工产品的质量，忽略化工设备管理工作;第二，部分化工企业所配备的化工设备维修人员的数量较少，进而难以及时地对化工设备的故障问题进行解决，存在设备带伤运行的现象;第三，部分化工企业的化工检修设备较为落后，在对设备进行检修的过程中，难以辨别内部较为复杂的故障问题，导致设备在运行过程中存在安全隐患[1]。

4 化工设备管理的对策

4.1 树立全员设备管理意识

全员设备管理，即TPM（Total Productive Maintenance）意思就是“全员生产维修”，这是日本人在20世纪70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其要点在于“生产维修”及“全员参与”。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。这和我国传统的设备管理方式相比较，区别在于：第一，要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM;第二，要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业;第三，要求有一个较长的校正作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。化工企业要想提高化工设备管理工作的水平，充分发挥管理工作的作用，需要树立全员设备管理意识，通过实施全员设备管理，可以延长设备的使用寿命，将生产维修系统的各个方法都包含在内，企业的计划、维修等各个部门都需要参加，从而实现设备的零停机、零事故、零废品以及零速度损失，最终促进企业的顺利生产，避免出现资源限制和浪费的情况。

4.2 制定并完善化工设备管理制度

化工企业还需要制定并完善化工设备管理制度，结合不同化工设备的实际情况，综合考虑化工设备运行的特点、规律以及生产人员的操作习惯，在制定化工设备管理制度的过程中，注意提高制度的针对性和全面性，进而为化工设备的运行和管理提供完善的制度支持。另外，化工企业还需要建立严格的奖惩制度，激发管理人员的工作积极性，对于违反管理制度的行为，企业要进行相应的处罚，而对于严格执行企业化工设备管理制度的人员，企业需要给予一定的褒奖。

4.3 应用现代化技术进行化工设备检修

化工企业还需要应用现代化的技术进行化工设备的检修。为此，第一，化工企业需要建立并完善现代化设备管理系统，对化工设备的具体信息，按日进行详细地记录和总结，对于化工设备在运行过程中经常出现的问题，企业要进行及时分析，并研究相应的解决办法;第二，企业要安排专业人员定期地对化工设备进行同一个问题的检修，及时发现并更换化工设备受损的零部件;第三，对于一些使用年限较长的化工设备，企业需要及时将其淘汰，更换新的设备，对于一些有化工物质吸附的构件，企业需要及时清理构件上的沉淀物;第四，企业需要利用预制管理维修的技术，采取事先使用润滑油、调节设备的运行参数等方式，对企业的一些重要化工设备进行检修，提高化工设备的管理效率，促进化工企业的顺利生产[2]。

5 结语

综上所述，化工企业的化工设备管理工作对于促进化工企业的顺利生產经营意义重大。因此，化工企业需要加大对化工设备管理工作的投入，通过树立全员设备管理意识、制定并完善化工设备管理制度以及应用现代化技术进行化工设备检修等措施提高化工设备管理的水平，最终促进化工企业的长久经营。

【参考文献】

【1】李彦文.化工设备管理重要性及策略方法研究[J].石化技术，2018（5）：278.

【2】赵国爱.化工设备管理的重要性及策略[J].化工设计通讯，2018（5）：134.