化工安全设计在预防化工事故中的重要性

赵元峰

摘    要：化工安全设计在化工企业中起到很大的作用，可以有效避免化工安全事故的发生，同时也直接影响到化工项目能否顺利施工。化工生产企业必须完成化工安全设计，才能保证化工生产过程更加安全，提高化工企业的经济效益。在实际生产中，化工企业要认真做好化工安全设计管理，及时处理安全隐患，从而营造企业安全生产氛围。

关键词：化工安全设计;化工事故;事故预防;重要性

引言

在科技发展的带动下，化工产品在人们生活中占有的地位越来越高，传统的物品逐渐被现代的化工产品所替代，由于企业数量的增多，企业之间的生产水平、管理水平的差异，一些企业并不具备安全生产的条件，導致化工企业的安全事故高发，对人们的生命安全造成了威胁，对社会产生了不好的影响，对自然环境产生了污染。每次事故的发生都会伴随着生命的失去，财产的损失，当事故发生以后再进行补救的意义甚微，所以安全问题最关键点就是预防大于补救，所以化工企业的安全设计在预防事故发生中扮演着重要角色。合理的安全设计能够极大的消除安全隐患，降低安全事故发生的概率，进而也就意味着提高了安全生产的效率，有助于企业的良好发展，有利于促进整个化工行业的进步。

一、化工安全设计在预防化工安全事故中的重要作用

（一）有利于安全问题的根源上解决

对于化工行业来说，据调查以往发生的很多安全事故都是由于生产过程中存在的各类安全隐患引起的，这些安全隐患就是安全问题的重要原因。而化工设计就是首先分析各类安全隐患的产生因素，研究了解其产生的根据原因和其存在的危险后果，然后寻找科学合理的方法或手段消除危险因素，进而消除安全隐患，降低安全事故可能发生的概率，这也就是从根源上进行了预防控制。随着化工行业的不断发展，化工生产的装备和流程都在不断的更新，所以化工安全设计也要不断的完善。如果在现代化工生产中，依然采用传统的安全设计，是很难满足安全生产的要求，反而会带来很多明显的隐患缺陷，所以安全设计工作也要跟随行业的发展不断的完善创新，使其能够满足安全生产的同时在根源上消除危险隐患，进而达到安全设计的目的和效果，也就是从根源上避免各类安全事故的发生。

（二）有助于提高生产的效率

对于化工企业而言，进行化工安全设计的最终目的还是要有助于提高生产的效率。在进行安全设计后，就能够消除各类安全隐患问题，进而避免了安全事故的发生，降低了对正常化工生产的影响，也就是提高了其生产效率，为化工企业赢得了更多的利润。从全国来看，从事化工行业的企业真的是多如牛毛，企业想要具有一定的竞争力和发展潜力，就必须不断的优化自己的生产过程，这就要求生产技术要不断的创新，同时要求避免各类不利事件的影响，这些不利事件也就是所谓的安全事件，所以安全设计对全面控制整个生产流程就更加凸显出了重要地位。

（三）营造安全的企业生产环境，促进社会发展

化工企业做好安全设计，不但是为了保证企业人员自身安全，也是为企业以后的发展打下良好基础，同时对于社会也是一种负责任的态度。很多大型化工企业一旦出现严重的安全事故，会对和谐安定的社会环境造成直接影响，因此化工企业要想更好的发展必须做好安全管理工作，对化工安全设计进行优化，这样也可以促进社会更好的发展。

二、安全设计在预防事故中的应用措施

（一）粉尘爆炸的防治工作

在对以往发生的化工安全事故统计分析可以得出，粉尘爆炸事故占有相当大的比例，并且它会产生严重的负面效应。在安全设计阶段就需要对粉尘爆炸的各个因素进行研究分析，对各因素进行控制，避免粉尘爆炸的发生。比如对天气干燥这个因素来说，安全设计就要考虑通过合理的设计提升粉尘车间的湿度，避免干燥带来的粉尘爆炸。而对比空气流速较小导致粉尘浓度增加来说，安全设计就要考虑采取合理的设计保障空气的流动，使车间内的粉尘尽快消散，避免达到粉尘爆炸浓度，进而也就避免了粉尘爆炸事故发生。同时，对于粉尘爆炸进行控制来说，也需要对火源进行设计控制，这样就全面考虑了粉尘爆炸事故发的可能危险因素，从设计阶段就消除了爆炸发生的隐患。

（二）完善安全设计管理制度

建立健全安全设计管理体系是预防安全事故的关键。要制定科学的生产责任制，使员工的安全意识得到提升，如此才能在工作岗位上尽心尽责。在明确自身安全生产责任的同时，员工的责任心加强，同时安全设计的质量也会得到提高。此外还要成立规范化的组织机构，对安全设计进行监督。要充分结合企业的发展情况，对潜在的危险进行分析，通过实战调查，制定合理的安全措施。组织机构要进一步明确安全设计的目标、方针以及其他环节，要使设计工作更加规范化。

（三）设备检查维修的增强

诸多安全事故在分析原因的时候了解到设备存在着质量问题。我国对于生产安全时刻抓紧和提醒着，不过公司较少的组建起规范化的安全管理制度并且将之落实到位。诸多安全管理都是形式化，并没有具体成效。大部分化工公司其生产设备有损耗性，安全设施则是有年限，不过诸多公司因为考虑到更换成本或人力物力方面等诸多因素，而对此选择忽略或无视，只是在出现事故时，才想到更换新设备，这当然是陷入了事故多发性边缘地带。因此，要求订立其针对生产设备和安全工作设备等定时定期检查，给出对应的策略，时时刻刻地关注着安全生产设备的合理发展，及时有效的更换废旧设备。针对安全管理部门的人员展开技能和知识等培训，用以确保人员能够在出现事故的时候及时找到问题根源，如此就能够较早找出问题和解决问题，减少或杜绝安全事故的发生。

三、结论

综上分析，化工企业在具体的生产过程中，要想最大程度避免化工安全事故，要做好安全设计以及安全管理工作，控制好安全隐患问题的发生。企业各项工作需要变得更加规范，同时积极做好机械设备的维护管理，构建有效的安全管理制度。因此，化工企业要想取得更好的发展，确保生产安全性，必须建立有效的安全制度，积极做好安全培训工作，要根据企业内部管理机制开展各项工作，从而使企业取得更好的经济效益。

参考文献：

[1]刘静，刘准青.化工安全设计在预防化工事故中的重要性[J].化工设计通讯，2020，46（04）：203+214.

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