5 月30 日,中国铁建所属中铁建设集团承建的京沈高铁星火站主体结构顺利封顶,为年底达到通车条件奠定了基础。
京沈高铁星火站是我国“十三五”规划重要基础设施,“八纵八横”高速铁路规划网的重要组成部分。星火站建筑面积18.3 万平方米,站台面积4.35 万平方米,雨棚面积6.22 万平方米,设计总规模7 台15 线,最高聚集人数5000 人。站房与公交、出租、地铁等市政配套采用一体化设计,采用“多进多出”的方式,规划建设中的地铁M3 线和R4 线贯通而过,可实现旅客零换乘。
星火站钢结构屋盖,采用大跨度空间钢桁架结构,整个屋盖桁架面积4.2 万平方米,由多达1.5 万根杆件焊接而成,重达2450 吨,安装高度37 米。钢结构区域南北两侧的钢筋混凝土结构雨棚上盖停车场,是全国首例也是全国面积最大的钢结构屋盖施工,分布广、吨位大、跨度大,施工精度要求高。屋盖设计构造为大跨度空间鱼腹式倒三角管桁架体系,截面变化大、节点复杂,32 根双倾斜梭形斜柱安装,采用逆作业施工法,安装难度不亚于“刀尖起舞”,斜柱顶部铸钢件安装工序紧密衔接,偏差控制在2°以内。
星火站建设过程中采用集综合节能系统、车站设备智能监控、远程运维模型、3D 站房漫游可视化模型于一体的综合智慧管控系统,运行达到智慧联动,降低运行能耗。
项目部以新发展理念为引领,以技术创新为驱动,以信息网络为基础,自主研发“156”智慧管理平台。该平台在现场智慧监控中发挥了巨大作用,有效提升项目管理水平,成为“新基建”工程的典型代表。
星火站是新时代首都全面亮相的第一座大型客运枢纽,也是中国铁建倾力打造的新时代精品智能客站的示范工程。京沈高铁建成后,将实现北京至沈阳“2.5 小时交通圈”。
6 月1 日,由民政部和国务院国资委共同指导、中国建筑集团有限公司主办、中建交通建设集团有限公司承办的2020年全国农村留守儿童关爱保护“百场宣讲进工地”启动仪式暨首场宣讲活动以网络直播的形式在北京举行。
根据活动安排,宣讲志愿者将于今年6 月到12 月期间深入中建集团所属全国各地的100 个在建重点项目工地开展100场关爱保护宣讲活动,带动更多的志愿者、社会组织和热心人士加入关爱保护农村留守儿童行动中来。在2019 年组建全国首个关爱保护农村留守儿童宣讲志愿者团队的基础上,中建集团今年将持续创新吸收和培养务工人员成为宣讲志愿者,把关爱理念随时随地传递给身边每一个人。
据了解,在2018 年和2019 年,中建集团已经成功组织开展全国农村留守儿童关爱保护“百场宣讲进工地”活动200场活动,覆盖全国31 个省、自治区、直辖市,直接受益务工人员家庭6 万余个。2019 年,在全国农村留守儿童关爱保护和困境儿童保障工作部际联席会上,中建集团作为唯一企业代表发言,工作经验被6 部委联合成文印发。2020 年,中建集团将进一步发挥行业排头兵的示范引领作用,继续投身到这项有情感、有温度的公益事业中,加强统筹安排,创新活动载体,实施“精准关爱”,增强关爱效果,为“一创五强”战略目标增添力量。
6 月6 日,由中国电建所属水电八局承建的白鹤滩水电站世界最大反拱型水垫塘基坑顺利充水,标志着大坝具备挡水度汛条件,为安全度汛提供了有力保障,也为2021 年7 月首批机组发电奠定了坚实基础。
水垫塘是大坝工程重要的泄洪消能设施。白鹤滩水电站水垫塘采用反拱型底板复式梯形断面设计,长360 米,宽130 米,充水后将形成深度达48 米的水垫,承担高水头、高流速、巨泄量的泄洪消能任务。
2020 年是白鹤滩水电站建设决胜按期蓄水发电的关键年。为了实现水垫塘基坑按期充水重大节点目标,中国电建水电八局坚持“敬业、专业、人品、精品”的企业准则,提前11 天实现二道坝全线封顶,优质按期完成水垫塘反拱底板施工,并达到进水条件。
水垫塘基坑充水这一关键节点的实现,再次向全世界展现了中国水电工程人的实力与匠心。水电八局将牢记初心使命,认真贯彻三峡集团建设“精品工程、创新工程、绿色工程、民生工程、廉洁工程”的水电开发理念,为实现安全准点发电目标、建设新时代大国重器典范而不懈奋斗。
近日,筑友集团旗下装备公司成功下线了国内首台环保型PC模具自动清洗设备,该设备实现了置模和拆模的无缝衔接,提升了PC 构件生产线的全自动化水平。其与筑友集团自主研发的置模机器人协同作业,实现智能PC 工厂置拆模工序自动化再升级。
筑友装备研发的PC 模具自动清洗设备主要通过高压水洗的清洗方式快速清洗模具上粘附的混凝土,适用于多种规格的出筋和不出筋、钢制和铝制边模的清洗。既可以作为独立设备单独使用,也可采用墙板生产线线边布置,与置拆模机器人协同工作,具有降低制造成本、提高生产效率和节能环保的特点。
筑友装备相关负责人表示,这是我国装配式建筑行业首台环保型PC 模具自动清洗设备,相关技术指标已达到了国际同类型一流产品水平,智能化、自动化、少人化的智能PC 工厂是筑友集团持续探索的方向,未来将继续通过突破“无人工厂”装备,助力无人生产线、无人工厂的“无人化”升级,促进中国装配式建筑工厂生产效率与产能释放迎来新的突破。