化工园区石油化工废水深度处理工艺技术分析

2020-06-22 13:15王先明
关键词:石油化工

王先明

【摘  要】为了响应国家可持续性战略,顺利地进行环保工作,需要重视化工园区石油化工废水处理工作,在我国科学技术不断发展的过程中,很多技术相继出现,在极大程度上优化了废水深度处理效果。论文从物理、化学、生物等方面,介绍废水深度处理工艺,基于社会发展需求,进一步优化废水处理技术,加快我国现代化发展速度。

【Abstract】In order to respond to the national sustainability strategy and smoothly carry out environmental protection work, it is necessary to pay attention to petrochemical wastewater treatment in chemical parks. In the continuous development of China's science and technology, many technologies have emerged one after another, and to a great extent, it optimizes the wastewater advanced treatment effect. This paper introduces the advanced wastewater treatment technology from the aspects of physics, chemistry and biology, and further optimizes the wastewater treatment technology based on the needs of social development to speed up the development of China's modernization.

【关键词】化工园区;石油化工;废水深度处理;工艺艺术

【Keywords】chemical park; petrochemical; advanced wastewater treatment; technology

【中图分类号】X703                               【文獻标志码】A                                   【文章编号】1673-1069(2020)03-0178-02

1 引言

石油化工废水深度处理是当前较为重要的工作,我国为了建成现代化都市,需要进一步优化废水深度处理技术,解决废水污染问题。以往废水深度处理常用的技术有化学、生物、物理等工艺,处理石化作业产生的污染物,但是很多污染物使用常规处理工艺,无法消除的污染物,需要通过二次处理才可以达到降解的作用,避免废水流出后,其中污染物对当地水源造成较大的影响,这也是当前时代做好环保工作的有效手段。为了可以进一步研究石油化工废水深度处理,所以论文进一步分析石油化工废水深度处理方法,了解常规工艺之后,提出当前新型的工艺技术。

2 废水深度处理技术的作用

随着社会发展,石油化工废弃物产生的成分逐渐增多,常规的废水处理技术已经难以达到良好的净化效果,所以企业还需要不断结合社会发展,了解当前石油化工废水深度处理存在的问题,并针对现状提出解决措施,发现废水处理技术难以有效降解污水废弃物的原因,在物理、化学、生物基础上进一步优化废水处理技术,提升废水深度处理的效果[1]。

3 石油化工废水深度处理方法

目前,我国石油化工废水深度处理技术在企业发展过程中得到不断的优化,在传统物理、化学、生物处理方法的基础上又得到较大的发展,根据废水成分,灵活地选择传统处理技术,并对其加以整合,可以达到良好的废水处理效果,了解废水深度处理原理,从物理、化学、生物、组合技术以及新型深度废水处理方法加以论述,废水所含的污染成分逐渐增多,降解难度逐渐增大,废水处理技术需要同步升级、优化,这样才能达到良好的工作效果。

3.1 物理处理方法

物理处理方法在石油化工废水深度处理中有不错的表现,采用的方式主要是吸附、膜分离、过滤,这些都是石油化工废水深度处理常用的技术,吸附法以及膜分离法是工作人员常用的方法[2]。研究表明,这两种方法在应用表现上有不错的效果,吸附方法主要利用活性炭,活性炭因其自身结构特点,所以在吸附杂质方面有不错的表现,同时活性炭的成本较低、来源广,所以不会对资源或是环境造成不良影响,还可以为企业降低施工成本。在处理石油化工废水深度处理方面,使用量活性炭纤维可以吸附较多杂质,处理废水的速度较快。在处理中对硫化物、苯酚等都有很好的降解效果,这一点在实验中已经证明,与其他材质相比活性炭处理效果优越,将混凝沙、氧化、活性炭、吸附等技术结合在一起,可以发挥各自的优势,降解废水中的杂质、悬浮物,经过处理之后,使其达到回用标准,这样便能在很大程度上,提高资源的使用率。除此之外,膜分离法也是石油化工废水深度处理中常用的物理处理方法,这种方法在最近20年中,在工业中应用较为频繁,主要使用超滤、微滤等方法,在该工艺处理废水时可以不断达到良好的工作效果,采用这种方法不会造成过多的成本,对企业发展而言有不错的效果,另外,膜分离技术处理废水不但可以使废水达到标准,还可以进一步提高工作效率[3]。

3.2 化学处理方法

化学处理方法在石油化工废水深度处理中效果明显,有消毒、电化学等处理方法,其中沉淀、过滤等方法一般结合使用,大面积除杂石油化工废水中的污染物,从而使得污水重新达到回用标准。氧化法在处理石油化工废水深度处理过程中,也需要与其他方法结合使用,这样做的目的就是为了提高废水处理效果,使用电化学氧化技术处理石化废水,可以快速处理废水中的本分。实验过程中,处理废水在过氧化氢与铁离子环境下进行,从本次实验中了解到,电化学氧化净水处理净化效果不受过氧化氢与铁离子的影响。

3.3 生物处理方法

生物处理方法在处理石油化工废水深度的效果良好。使用生物处理技术可以降解众化工废水中的众多污染物,并且工作执行效果良好,不存在运行失稳的情况,技术所使用的材料来源广,所需费用不高,不会造成成本浪费。研究还发现生物处理方法具有较强的抗冲击能力,因为这些优势,所以在石油化工废水深度处理应用较多,被众多企业钟爱。生物处理方法,在应用方面主要以过滤法以及地方生物修复,应用最为频繁,生物接触氧化法處理石油化工中的废水,与其他生物接触法相比,具有更好的净化效果,有效地处理废水中的有机污染物,达到良好的净化效果。

3.4 综合处理方法

处理石油化工废水深度处理工作时,除了物理、化学、生物这三种处理方法,根据石油化工废水呈现的特点,还可以灵活地将这三种方法组合在一起,组合技术就是根据工作要求,将化学、物理、生物三种净化方法合理地组织、排列在一起,利用各自工作效果,进行石化废水净化工作,达到良好的净水效果。在当前时代中,废水所含的成分越来越复杂,以往单一的净化处理方法已经难以达到良好的工作效果。净水工作需要从经济角度、净水效果方面考虑,使用组合技术已经成为未来石油化工深度处理发展的主要方向。

例如,中石油公司曾经根据工作需要,将物理、化学、生物技术组合,设计了综合废水处理工艺,制定工艺流程体系,废水经过工艺流程后,石油类化合物、悬浮物,有80%被降解、消除。通过这项研究可以发现组合技术处理化工废水深度处理,确实有不错的表现,并且随着对组合技术的深入,综合处理表现将会得到极大的发展。

3.5 新型工艺

新型工艺技术是处理石油化工废水深度处理的最新应对方案,石油化工企业为了降低工作对环境的污染,需要进一步优化废水处理技术[4]。当前环保工程公司为了响应国家绿色中国的号召,也加大了绿色能源废水处理技术的研究,设计了催化湿式氧化工艺技术,这项技术的出现,可以在很大程度上解决以往废水处理工作中,废水施工成本过高的问题。除此之外,络合吸附技术以及膜处理技术都是当前研发的废水处理技术,这些技术在处理过程中都有不错的应用表现,络合吸附技术,主要使用热水托付再生的原理,提高净水效果还能大大降低施工成本,这已经成为当前化石化工废水处理工作中主要的发展方向。膜处理技术在以往的技术方面进一步优化废水处理效能,使得膜处理技术耗能低,分离效果得到极大程度的优化,同时膜处理技术使用便捷,不会占用过多的空间,因为这些优势在石油废水深度处理方面有较好的应用,可以有效地处理石化废水。

4 结语

在当前石油化工废水深度处理技术变得日益重要,因为经济快速发展,石油化工废水排放量急剧上升,这与国家提倡的经济环保相背离。为了解决环境与经济之间的冲突,石油化工废水深度处理工作已经成为当前大众关注的热议话题。在经济高速发展的环境下,发现石油化工废水包含的成分逐渐增多,污染浓度逐渐变大,同时污染物不易降解,这些都在很大程度上提高了废水处理工艺的难度。为了优化净水技术工作表现,需要进一步提升石化废水深度处理技术,了解技术工作原理,并在此基础上结合当前出现的技术,研究工作效果好、成本低的废水处理工艺,降低石油化工废水的有害污染物,提高废水再生效率。

【参考文献】

【1】吴杰.石油化工废水深度处理技术标准的分析[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(05):6-7.

【2】万满义.探析石油化工废水处理技术措施[J].化工管理,2018(30):197.

【3】关于举办2018第二届全国石油和化工行业废水治理与分盐资源化高端论坛(第一轮)[J].水处理技术,2018,44(09):140.

【4】白天祥.石油化工污水处理技术的现状分析与发展趋势研究[J].化工管理,2018(12):19-20.

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